OEM โอนสต็อปอิเล็กทรอนิกส์ SMT / DIP PCBA แผ่นวงจรควบคุมการประกอบ

OEM โอนสต็อปอิเล็กทรอนิกส์ SMT / DIP PCBA แผ่นวงจรควบคุมการประกอบ

ข้อมูลทั่วไป:

ชั้น:2

วัสดุ: Fr4

ความหนาของแผ่น:1.0 มม.

น้ําหนักทองแดง:1OZ

หน้ากากผสมสีเขียว

สีขาว: สีขาว

ขั้นต่ํา 5 มิล

มินหลุม:0.3mm

ชื่อ: SMT / DIP PCBA แผ่นวงจรควบคุมการประกอบ

การใช้งาน: คอมพิวเตอร์ สายสื่อสาร

บอร์ดวงจรควบคุม SMT / DIP PCBA

a) การจัดหาส่วนประกอบ

ส่วนประกอบทั่วไปถูกเปลี่ยนเป็นส่วนประกอบที่มีสัญลักษณ์คุณภาพสูงของจีน โดยมีเงื่อนไขการอนุญาต

การลดต้นทุนให้กับลูกค้า เป็นส่วนหนึ่งของงานของเรา

ส่วนประกอบแท้ถูกสั่งจากผู้จําหน่ายที่กําหนดของคุณ หรือบริษัทพันธมิตรของเรา รวมถึง Digikey, Mouser,

อาร์โรว์, แอฟเน็ต, ฟิวเตอร์ อิเล็กทรอนิกส์, ฟาร์เนลล์ เป็นต้น

b) ประเภทของชุด

SMT และ Through-hole

c) ความจุในการประกอบ

ขนาด/ระยะของเมนส์เลส: 736 × 736mm

ขั้นต่ํา IC pitch: 0.30mm

ขนาดสูงสุดของ PCB: 410 × 360 มม.

ความหนา PCB ขั้นต่ํา: 0.35 มิลลิเมตร

ขนาดชิปขั้นต่ํา: 0201 (0.2 × 0.1)/0603 (0.6 x 0.3mm)

ขนาด BGA ขนาดสูงสุด: 74 × 74mm

ความกว้างของลูกบอล BGA: 1.00mm (ขั้นต่ํา) 3.00mm (สูงสุด)

กว้างลูกบอล BGA: 0.40mm (ขั้นต่ํา) 1.00mm (สูงสุด)

ความกว้างของ QFP: 0.38mm (ขั้นต่ํา), 2.54mm (สูงสุด)

ความถี่ในการทําความสะอาด stencil: 1 ครั้ง/5 ถึง 10 ชิ้น

การควบคุมและตรวจคุณภาพ:

เครื่องมือตรวจสอบ:

เครื่องตรวจสอบ AOI:

รูปภาพโรงงาน:

การบรรจุ:

กระบวนการประกอบ PCB โดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การจัดหาองค์ประกอบ: ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการจะมาจากผู้จําหน่าย.

การผลิต PCB: PCBs เปลือยถูกผลิตโดยใช้เทคนิคเฉพาะอย่างเช่นการถักหรือการพิมพ์PCBs ได้ถูกออกแบบด้วยรอยทองแดงและพัดเพื่อสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างองค์ประกอบ.

การจัดตั้งส่วนประกอบ: เครื่องจักรอัตโนมัติที่เรียกว่า เครื่องชักและวางใช้ในการจัดตั้งส่วนประกอบที่ติดอยู่บนพื้นผิว (ส่วนประกอบ SMD) บน PCB อย่างแม่นยําเครื่องจักรเหล่านี้สามารถทํางานจํานวนมากของส่วนประกอบด้วยความแม่นยําและความเร็ว.

การผสม: เมื่อองค์ประกอบถูกวางบน PCB การผสมจะดําเนินการเพื่อสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและทางกล มีวิธีการผสมที่ใช้กันอยู่สองวิธี:วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม PCB, ซึ่งมีลูกผสมผสมขนาดเล็ก. PCB จากนั้นถูกทําความร้อนในเตาอบระบายกลับ, ทําให้ผสมผสมหลอมและสร้างการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบและ PCB.วิธีนี้มักจะใช้สําหรับส่วนประกอบรูผ่านPCB ถูกส่งผ่านคลื่นของ solder ทลาย ซึ่งสร้างการเชื่อมต่อ solder บนด้านล่างของบอร์ด

การตรวจสอบและทดสอบ: หลังจากผสมผสาน PCB ที่ประกอบกันได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบความบกพร่อง เช่น สะพานผสมผสานหรือองค์ประกอบที่หายไปเครื่องตรวจสอบแสงอัตโนมัติ (AOI) หรือผู้ตรวจสอบมนุษย์ทําขั้นตอนนี้การทดสอบฟังก์ชันยังสามารถดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่า PCB ทํางานตามที่ตั้งใจ

การประกอบสุดท้าย: เมื่อ PCB ผ่านการตรวจสอบและการทดสอบแล้ว มันสามารถนําไปประกอบกับผลิตภัณฑ์สุดท้าย ซึ่งอาจมีขั้นตอนการประกอบเพิ่มเติม เช่น การติดตั้งเครื่องเชื่อม, สายไฟ, กล่องหรือส่วนประกอบเครื่องกลอื่น ๆ.

แน่นอน! นี่คือบางรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประกอบ PCB:

เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT): ส่วนประกอบการติดตั้งพื้นผิว, ที่รู้จักกันในชื่อส่วนประกอบ SMD (Surface Mount Device), ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการประกอบ PCB ที่ทันสมัย.องค์ประกอบเหล่านี้มีร่องรอยเล็ก ๆ และติดตั้งโดยตรงบนพื้นผิวของ PCB. ทําให้ความหนาแน่นของส่วนประกอบสูงขึ้นและขนาด PCB เล็กขึ้น ส่วนประกอบ SMT ปกติถูกวางโดยใช้เครื่องจักรเลือกและวางที่อัตโนมัติ ซึ่งสามารถจัดการองค์ประกอบที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆ

เทคโนโลยีผ่านหลุม (THT): ส่วนประกอบผ่านหลุมมีสายไฟที่ผ่านหลุมใน PCB และถูกผสมในด้านตรงข้ามองค์ประกอบหลุมผ่านยังคงใช้สําหรับการใช้งานบางส่วน, โดยเฉพาะเมื่อองค์ประกอบต้องการความแข็งแรงทางกลเพิ่มเติมหรือความสามารถในการจัดการพลังงานสูง. การผสมคลื่นถูกใช้ทั่วไปสําหรับการผสมองค์ประกอบผ่านรู.

การประกอบด้วยเทคโนโลยีผสมผสาน: PCBs หลายชิ้นมีส่วนผสมของส่วนประกอบที่ติดอยู่บนพื้นผิวและส่วนประกอบที่ผ่านรู, เรียกว่าการประกอบด้วยเทคโนโลยีผสมผสาน.ทําให้มีความสมดุลระหว่าง ความหนาแน่นของส่วนประกอบและความแข็งแรงทางกล, รวมถึงส่วนประกอบที่ไม่ได้มีอยู่ในบรรจุที่ติดตั้งบนพื้นผิว

รูปแบบเทียบกับการผลิตจํานวนมาก: การประกอบ PCB สามารถดําเนินงานได้ทั้งสําหรับรุ่นต้นแบบและการผลิตจํานวนมากเน้นในการสร้างบอร์ดจํานวนน้อยเพื่อการทดสอบและรับรองหน่วยงานการผลิตขนาดใหญ่จําเป็นต้องใช้กระบวนการประกอบอัตโนมัติความเร็วสูง เพื่อให้เกิดการผลิต PCB จํานวนมากอย่างมีประสิทธิภาพและมีค่าใช้จ่าย.

การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM): หลักการของ DFM ถูกนําไปใช้ในช่วงการออกแบบ PCB เพื่อปรับปรุงกระบวนการการประกอบและการปลดปล่อยที่เหมาะสม ช่วยให้การประกอบอย่างมีประสิทธิภาพ, ลดความบกพร่องในการผลิต และลดต้นทุนการผลิตให้น้อยที่สุด

การควบคุมคุณภาพ: การควบคุมคุณภาพเป็นส่วนที่สําคัญของการประกอบ PCB. มีเทคนิคการตรวจสอบที่แตกต่างกันหลายอย่าง, รวมถึงการตรวจสอบทางสายตา, การตรวจสอบทางสายตาอัตโนมัติ (AOI) และการตรวจสอบ X-ray,เพื่อตรวจพบความบกพร่อง เช่น สะพานผสมผสม, ส่วนประกอบที่หายไป, หรือทิศทางที่ไม่ถูกต้อง การทดสอบฟังก์ชันยังสามารถดําเนินการเพื่อตรวจสอบการทํางานอย่างถูกต้องของ PCB ที่ประกอบ

ความสอดคล้องกับ RoHS: คําสั่งจํากัดสารอันตราย (RoHS) จํากัดการใช้วัสดุอันตรายบางชนิด เช่น โลหะในสินค้าอิเล็กทรอนิกส์กระบวนการประกอบ PCB ได้ปรับปรุงให้สอดคล้องกับกฎหมาย RoHS, โดยใช้เทคนิคและส่วนประกอบในการผสมที่ไม่มีหมู

Outsourcing: การประกอบ PCB สามารถให้ outsourcing ให้กับผู้ผลิตสัญญาเชี่ยวชาญ (CMs) หรือผู้ให้บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (EMS)Outsourcing ทําให้บริษัทสามารถใช้ความเชี่ยวชาญและโครงสร้างพื้นฐานของอํานวยการประกอบการซึ่งสามารถช่วยลดต้นทุน เพิ่มศักยภาพการผลิต และเข้าถึงอุปกรณ์หรือความเชี่ยวชาญเฉพาะ