ผู้ขาย ขนาดต่ํา PCB ประกอบการ turnkey PCB ประกอบการ SMT Solder Paste Stencils

ขนาดต่ํา ชิ้นคีย์ PCB ประกอบการ SMT Solder Paste Stencils Vendor

สเตนซิล SMT กําหนดว่า

สเตนซิล หรือ สเตนซิล SMT เป็นหม้อเฉพาะ SMT ที่มีหน้าที่หลักคือช่วยในการฝากแป้งผสมวัตถุประสงค์คือการโอนปริมาณที่แม่นยําของผสม solder ไปยังตําแหน่งที่แม่นยําบน PCB เต็ม.

การจัดหมวดหมู่ของสแตนซิล SMT:

สแตนสิล SMT สามารถแบ่งออกเป็น: แมปชั่นเลเซอร์ แมปชั่นการเคลือบไฟฟ้า แมปชั่นการเคลือบไฟฟ้า แมปชั่นการสร้างไฟฟ้า แมปชั่นบันได แมปชั่นการผูกพัน แมปชั่นเคลือบไนเคิล แมปชั่นการถัก

โดยทั่วไป แสตนซิลเลเซอร์และแสตนซิลถักเป็นที่นิยมมากที่สุดที่นี่

ดังนั้นคุณสามารถให้บริการให้เราไฟล์เพื่อเลือกขนาด stencil รายละเอียด

สเตนซิล SMT ที่ไม่มีกรอบ

สเตนซิล CPF

สเตนซิล SMT ที่มีกรอบ

สเตนซิลผสมผสานนี้ถูกออกแบบมาเพื่อการพิมพ์แผ่นจอขนาดใหญ่บนแผ่นวงจรพิมพ์

โฟลยถูกติดตั้งอย่างถาวรในกรอบอลูมิเนียม

ให้การควบคุมปริมาตรของผสมผสมผสมที่ดีที่สุด

หลากหลายกรอบมาตรฐานสําหรับเครื่องพิมพ์ทุกเครื่อง

เฟรมหลายระดับ / ขั้นตอน Stencils

สเตนซิลหลายระดับนี้ให้ความยืดหยุ่นสูงในการบรรลุปริมาณฝากปูน solder ที่เหมาะสมสําหรับองค์ประกอบที่มีความต้องการปูนที่หลากหลาย

ให้การควบคุมปริมาตรของผสมผสมผสมที่ดีที่สุด

การกําจัดปัญหาของความเรียบเรียง

โฟลยถูกติดตั้งอย่างถาวรในกรอบอลูมิเนียม

สเตนซิล UltraSlic ที่มีกรอบ

สเตนซิลแบบไฟฟ้าที่มีกรอบ

สเตนซิลแบบไฟฟ้าให้คุณสมบัติการปลดพีสต์ที่ดีที่สุดที่มีอยู่ และมักถูกใช้สําหรับการใช้ SMT ความละเอียด (20 มิลลิลลิลล์ถึง 12 มิลลิลลิลลิลลิลลิลลิลลิลลิลลิลลิลลิล) บนแผงวงจรพิมพ์พวกเขายังใช้สําหรับ μBGA, Flip Chip, และ Wafer Bumping (12 มิลลิลลาร์ถึง 6 มิลลาร์)

ผนังข้างแบบแทรเปเซอิดเรียบของเทสติลที่ถูกสร้างด้วยไฟฟ้า ทําให้การปล่อยพีสเตอร์ได้ดีกว่า

นิเคิลมีสัดส่วนการขัดแย้งที่ต่ํากว่าเมื่อเทียบกับสแตนเลส

โฟลยไฟฟ้าเป็นแข็งกว่าเหล็กไร้ขัดเหล็กที่แข็งเต็มของความหนาที่เทียบเท่า

สเตนซิล SMT ที่กําหนดเอง กรอบสเตนซิล (ตัดเลเซอร์, การถักเคมี)

สําหรับเครื่องพิมพ์ SMT, เครื่องพิมพ์เมนซีล SMT, เครื่องพิมพ์ไหม SMT

1ความยาว*ความกว้าง: 37*47 / 42*52 / 55*65 / 40*60 / 40*70 / 40*80 / 40*120 / 40*140 ซม. (สามารถปรับแต่งได้)

ความหนาของแผ่นเหล็ก: 0.08 / 0.1 / 0.12 / 0.15 / 0.18 มม (สามารถปรับแต่ง)

ขั้นต่ําช่องเปิด: 0.025 มิลลิเมตร

2วัสดุกราฟ: สายเหล็กอลูมิเนียม

3วัสดุตาข่าย: สแตนเลส 204

4. ผสมผสาน: ผสมผสาน AB

5. หลุมสกรู: 0 โดยปกติ (สามารถปรับแต่งได้)

6น้ําหนักรวม: ขึ้นอยู่กับ

7แพ็คเกจ: ผง + กระดาษกล่อง / แผ่นประกอบ

8. เวลานําของสินค้า: 3-10 วันหลังจากงานศิลปะได้รับการยืนยันและการชําระเงิน

เวลานําของตัวอย่าง: ใน 3 วันทําการหลังจากงานศิลปะได้รับการยืนยันและการชําระเงิน

9วิธีการจัดส่ง: ส่งด่วน / ส่งส่ง, ทางอากาศ, การส่งทางทะเล

กระบวนการประกอบ PCB โดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การจัดหาองค์ประกอบ: ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการจะมาจากผู้จําหน่าย.

การผลิต PCB: PCBs เปลือยถูกผลิตโดยใช้เทคนิคเฉพาะอย่างเช่นการถักหรือการพิมพ์PCBs ได้ถูกออกแบบด้วยรอยทองแดงและพัดเพื่อสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างองค์ประกอบ.

การจัดตั้งส่วนประกอบ: เครื่องจักรอัตโนมัติที่เรียกว่า เครื่องชักและวางใช้ในการจัดตั้งส่วนประกอบที่ติดอยู่บนพื้นผิว (ส่วนประกอบ SMD) บน PCB อย่างแม่นยําเครื่องจักรเหล่านี้สามารถทํางานจํานวนมากของส่วนประกอบด้วยความแม่นยําและความเร็ว.

การผสม: เมื่อองค์ประกอบถูกวางบน PCB การผสมจะดําเนินการเพื่อสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและทางกล มีวิธีการผสมที่ใช้กันอยู่สองวิธี:วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม PCB, ซึ่งมีลูกผสมผสมขนาดเล็ก. PCB จากนั้นถูกทําความร้อนในเตาอบระบายกลับ, ทําให้ผสมผสมหลอมและสร้างการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบและ PCB.วิธีนี้มักจะใช้สําหรับส่วนประกอบรูผ่านPCB ถูกส่งผ่านคลื่นของ solder ทลาย ซึ่งสร้างการเชื่อมต่อ solder บนด้านล่างของบอร์ด

การตรวจสอบและทดสอบ: หลังจากผสมผสาน PCB ที่ประกอบกันได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบความบกพร่อง เช่น สะพานผสมผสานหรือองค์ประกอบที่หายไปเครื่องตรวจสอบแสงอัตโนมัติ (AOI) หรือผู้ตรวจสอบมนุษย์ทําขั้นตอนนี้การทดสอบฟังก์ชันยังสามารถดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่า PCB ทํางานตามที่ตั้งใจ

การประกอบสุดท้าย: เมื่อ PCB ผ่านการตรวจสอบและการทดสอบแล้ว มันสามารถนําไปประกอบกับผลิตภัณฑ์สุดท้าย ซึ่งอาจมีขั้นตอนการประกอบเพิ่มเติม เช่น การติดตั้งเครื่องเชื่อม, สายไฟ, กล่องหรือส่วนประกอบเครื่องกลอื่น ๆ.

แน่นอน! นี่คือบางรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประกอบ PCB:

เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT): ส่วนประกอบการติดตั้งพื้นผิว, ที่รู้จักกันในชื่อส่วนประกอบ SMD (Surface Mount Device), ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการประกอบ PCB ที่ทันสมัย.องค์ประกอบเหล่านี้มีร่องรอยเล็ก ๆ และติดตั้งโดยตรงบนพื้นผิวของ PCB. ทําให้ความหนาแน่นของส่วนประกอบสูงขึ้นและขนาด PCB เล็กขึ้น ส่วนประกอบ SMT ปกติถูกวางโดยใช้เครื่องจักรเลือกและวางที่อัตโนมัติ ซึ่งสามารถจัดการองค์ประกอบที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆ

เทคโนโลยีผ่านหลุม (THT): ส่วนประกอบผ่านหลุมมีสายไฟที่ผ่านหลุมใน PCB และถูกผสมในด้านตรงข้ามองค์ประกอบหลุมผ่านยังคงใช้สําหรับการใช้งานบางส่วน, โดยเฉพาะเมื่อองค์ประกอบต้องการความแข็งแรงทางกลเพิ่มเติมหรือความสามารถในการจัดการพลังงานสูง. การผสมคลื่นถูกใช้ทั่วไปสําหรับการผสมองค์ประกอบผ่านรู.

การประกอบด้วยเทคโนโลยีผสมผสาน: PCBs หลายชิ้นมีส่วนผสมของส่วนประกอบที่ติดอยู่บนพื้นผิวและส่วนประกอบที่ผ่านรู, เรียกว่าการประกอบด้วยเทคโนโลยีผสมผสาน.ทําให้มีความสมดุลระหว่าง ความหนาแน่นของส่วนประกอบและความแข็งแรงทางกล, รวมถึงส่วนประกอบที่ไม่ได้มีอยู่ในบรรจุที่ติดตั้งบนพื้นผิว

รูปแบบเทียบกับการผลิตจํานวนมาก: การประกอบ PCB สามารถดําเนินงานได้ทั้งสําหรับรุ่นต้นแบบและการผลิตจํานวนมากเน้นในการสร้างบอร์ดจํานวนน้อยเพื่อการทดสอบและรับรองหน่วยงานการผลิตขนาดใหญ่จําเป็นต้องใช้กระบวนการประกอบอัตโนมัติความเร็วสูง เพื่อให้เกิดการผลิต PCB จํานวนมากอย่างมีประสิทธิภาพและมีค่าใช้จ่าย.

การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM): หลักการของ DFM ถูกนําไปใช้ในช่วงการออกแบบ PCB เพื่อปรับปรุงกระบวนการการประกอบและการปลดปล่อยที่เหมาะสม ช่วยให้การประกอบอย่างมีประสิทธิภาพ, ลดความบกพร่องในการผลิต และลดต้นทุนการผลิตให้น้อยที่สุด

การควบคุมคุณภาพ: การควบคุมคุณภาพเป็นส่วนที่สําคัญของการประกอบ PCB. มีเทคนิคการตรวจสอบที่แตกต่างกันหลายอย่าง, รวมถึงการตรวจสอบทางสายตา, การตรวจสอบทางสายตาอัตโนมัติ (AOI) และการตรวจสอบ X-ray,เพื่อตรวจพบความบกพร่อง เช่น สะพานผสมผสม, ส่วนประกอบที่หายไป, หรือทิศทางที่ไม่ถูกต้อง การทดสอบฟังก์ชันยังสามารถดําเนินการเพื่อตรวจสอบการทํางานอย่างถูกต้องของ PCB ที่ประกอบ

ความสอดคล้องกับ RoHS: คําสั่งจํากัดสารอันตราย (RoHS) จํากัดการใช้วัสดุอันตรายบางชนิด เช่น โลหะในสินค้าอิเล็กทรอนิกส์กระบวนการประกอบ PCB ได้ปรับปรุงให้สอดคล้องกับกฎหมาย RoHS, โดยใช้เทคนิคและส่วนประกอบในการผสมที่ไม่มีหมู

Outsourcing: การประกอบ PCB สามารถให้ outsourcing ให้กับผู้ผลิตสัญญาเชี่ยวชาญ (CMs) หรือผู้ให้บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (EMS)Outsourcing ทําให้บริษัทสามารถใช้ความเชี่ยวชาญและโครงสร้างพื้นฐานของอํานวยการประกอบการซึ่งสามารถช่วยลดต้นทุน เพิ่มศักยภาพการผลิต และเข้าถึงอุปกรณ์หรือความเชี่ยวชาญเฉพาะ