OEM Quick Turn Pcb Assembly SMT / DIP PCBA การควบคุมการประกอบ PCB บอร์ดวงจร

OEM โอนสต็อปอิเล็กทรอนิกส์ SMT / DIP PCBA แผ่นวงจรควบคุมการประกอบ

ข้อมูลทั่วไป:

ชั้น:2

วัสดุ: Fr4

ความหนาของแผ่น:1.0 มม.

น้ําหนักทองแดง:1OZ

หน้ากากผสมสีเขียว

สีขาว: สีขาว

ขั้นต่ํา 5 มิล

มินหลุม:0.3mm

ชื่อ: SMT / DIP PCBA แผ่นวงจรควบคุมการประกอบ

การใช้งาน: คอมพิวเตอร์ สายสื่อสาร

บอร์ดวงจรควบคุม SMT / DIP PCBA

a) การจัดหาส่วนประกอบ

ส่วนประกอบทั่วไปถูกเปลี่ยนเป็นส่วนประกอบที่มีสัญลักษณ์คุณภาพสูงของจีน โดยมีเงื่อนไขการอนุญาต

การลดต้นทุนให้กับลูกค้า เป็นส่วนหนึ่งของงานของเรา

ส่วนประกอบแท้ถูกสั่งจากผู้จําหน่ายที่กําหนดของคุณ หรือบริษัทพันธมิตรของเรา รวมถึง Digikey, Mouser,

อาร์โรว์, แอฟเน็ต, ฟิวเตอร์ อิเล็กทรอนิกส์, ฟาร์เนลล์ เป็นต้น

b) ประเภทของชุด

SMT และ Through-hole

c) ความจุในการประกอบ

ขนาด/ระยะของ stencil: 736 × 736mm

ขั้นต่ํา IC pitch: 0.30mm

ขนาดสูงสุดของ PCB: 410 × 360 มม.

ความหนา PCB ขั้นต่ํา: 0.35 มิลลิเมตร

ขนาดชิปขั้นต่ํา: 0201 (0.2 × 0.1)/0603 (0.6 x 0.3mm)

ขนาด BGA ขนาดสูงสุด: 74 × 74mm

ความกว้างของลูกบอล BGA: 1.00mm (ขั้นต่ํา) 3.00mm (สูงสุด)

กว้างลูกบอล BGA: 0.40mm (ขั้นต่ํา) 1.00mm (สูงสุด)

ความกว้างของ QFP: 0.38mm (ขั้นต่ํา), 2.54mm (สูงสุด)

ความถี่ในการทําความสะอาด stencil: 1 ครั้ง/5 ถึง 10 ชิ้น

กระบวนการประกอบ PCB โดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การจัดหาองค์ประกอบ: ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการจะมาจากผู้จําหน่าย.

การผลิต PCB: PCBs เปลือยถูกผลิตโดยใช้เทคนิคเฉพาะอย่างเช่นการถักหรือการพิมพ์PCBs ได้ถูกออกแบบด้วยรอยทองแดงและพัดเพื่อสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างองค์ประกอบ.

การจัดตั้งส่วนประกอบ: เครื่องจักรอัตโนมัติที่เรียกว่า เครื่องชักและวางใช้ในการจัดตั้งส่วนประกอบที่ติดอยู่บนพื้นผิว (ส่วนประกอบ SMD) บน PCB อย่างแม่นยําเครื่องจักรเหล่านี้สามารถทํางานจํานวนมากของส่วนประกอบด้วยความแม่นยําและความเร็ว.

การผสม: เมื่อองค์ประกอบถูกวางบน PCB การผสมจะดําเนินการเพื่อสร้างการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและทางกล มีวิธีการผสมที่ใช้กันอยู่สองวิธี:วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม PCB, ซึ่งมีลูกผสมผสมขนาดเล็ก. PCB จากนั้นถูกทําความร้อนในเตาอบระบายกลับ, ทําให้ผสมผสมหลอมและสร้างการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบและ PCB.วิธีนี้มักจะใช้สําหรับส่วนประกอบรูผ่านPCB ถูกส่งผ่านคลื่นของ solder ทลาย ซึ่งสร้างการเชื่อมต่อ solder บนด้านล่างของบอร์ด

การตรวจสอบและทดสอบ: หลังจากผสมผสาน PCB ที่ประกอบกันได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบความบกพร่อง เช่น สะพานผสมผสานหรือองค์ประกอบที่หายไปเครื่องตรวจสอบแสงอัตโนมัติ (AOI) หรือผู้ตรวจสอบมนุษย์ทําขั้นตอนนี้การทดสอบฟังก์ชันยังสามารถดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่า PCB ทํางานตามที่ตั้งใจ

การประกอบสุดท้าย: เมื่อ PCB ผ่านการตรวจสอบและการทดสอบแล้ว มันสามารถนําไปประกอบกับผลิตภัณฑ์สุดท้าย ซึ่งอาจมีขั้นตอนการประกอบเพิ่มเติม เช่น การติดตั้งเครื่องเชื่อม, สายไฟ, กล่องหรือส่วนประกอบเครื่องกลอื่น ๆ.

แน่นอน! นี่คือบางรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประกอบ PCB:

เทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว (SMT): ส่วนประกอบการติดตั้งพื้นผิว, ที่รู้จักกันในชื่อส่วนประกอบ SMD (Surface Mount Device), ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการประกอบ PCB ที่ทันสมัย.องค์ประกอบเหล่านี้มีร่องรอยเล็ก ๆ และติดตั้งโดยตรงบนพื้นผิวของ PCB. ทําให้ความหนาแน่นของส่วนประกอบสูงขึ้นและขนาด PCB เล็กขึ้น ส่วนประกอบ SMT ปกติถูกวางโดยใช้เครื่องจักรเลือกและวางที่อัตโนมัติ ซึ่งสามารถจัดการองค์ประกอบที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆ

เทคโนโลยีผ่านหลุม (THT): ส่วนประกอบผ่านหลุมมีสายไฟที่ผ่านหลุมใน PCB และถูกผสมในด้านตรงข้ามองค์ประกอบหลุมผ่านยังคงใช้สําหรับการใช้งานบางส่วน, โดยเฉพาะเมื่อองค์ประกอบต้องการความแข็งแรงทางกลเพิ่มเติมหรือความสามารถในการจัดการพลังงานสูง. การผสมคลื่นถูกใช้ทั่วไปสําหรับการผสมองค์ประกอบผ่านรู.

การประกอบด้วยเทคโนโลยีผสมผสาน: PCBs หลายชิ้นมีส่วนผสมของส่วนประกอบที่ติดอยู่บนพื้นผิวและส่วนประกอบที่ผ่านรู, เรียกว่าการประกอบด้วยเทคโนโลยีผสมผสาน.ทําให้มีความสมดุลระหว่าง ความหนาแน่นของส่วนประกอบและความแข็งแรงทางกล, รวมถึงส่วนประกอบที่ไม่ได้มีอยู่ในบรรจุที่ติดตั้งบนพื้นผิว

รูปแบบเทียบกับการผลิตจํานวนมาก: การประกอบ PCB สามารถดําเนินงานได้ทั้งสําหรับรุ่นต้นแบบและการผลิตจํานวนมากเน้นในการสร้างบอร์ดจํานวนน้อยเพื่อการทดสอบและรับรองหน่วยงานการผลิตขนาดใหญ่จําเป็นต้องใช้กระบวนการประกอบอัตโนมัติความเร็วสูง เพื่อให้เกิดการผลิต PCB จํานวนมากอย่างมีประสิทธิภาพและมีค่าใช้จ่าย.

การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM): หลักการของ DFM ถูกนําไปใช้ในช่วงการออกแบบ PCB เพื่อปรับปรุงกระบวนการการประกอบและการปลดปล่อยที่เหมาะสม ช่วยให้การประกอบอย่างมีประสิทธิภาพ, ลดความบกพร่องในการผลิต และลดต้นทุนการผลิตให้น้อยที่สุด

การควบคุมคุณภาพ: การควบคุมคุณภาพเป็นส่วนที่สําคัญของการประกอบ PCB. มีเทคนิคการตรวจสอบที่แตกต่างกันหลายอย่าง, รวมถึงการตรวจสอบทางสายตา, การตรวจสอบทางสายตาอัตโนมัติ (AOI) และการตรวจสอบ X-ray,เพื่อตรวจพบความบกพร่อง เช่น สะพานผสมผสม, ส่วนประกอบที่หายไป, หรือทิศทางที่ไม่ถูกต้อง การทดสอบฟังก์ชันยังสามารถดําเนินการเพื่อตรวจสอบการทํางานอย่างถูกต้องของ PCB ที่ประกอบ

ความสอดคล้องกับ RoHS: คําสั่งจํากัดสารอันตราย (RoHS) จํากัดการใช้วัสดุอันตรายบางชนิด เช่น โลหะในสินค้าอิเล็กทรอนิกส์กระบวนการประกอบ PCB ได้ปรับปรุงให้สอดคล้องกับกฎหมาย RoHS, โดยใช้เทคนิคและส่วนประกอบในการผสมที่ไม่มีหมู

Outsourcing: การประกอบ PCB สามารถให้ outsourcing ให้กับผู้ผลิตสัญญาเชี่ยวชาญ (CMs) หรือผู้ให้บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (EMS)Outsourcing ทําให้บริษัทสามารถใช้ความเชี่ยวชาญและโครงสร้างพื้นฐานของอํานวยการประกอบการซึ่งสามารถช่วยลดต้นทุน เพิ่มศักยภาพการผลิต และเข้าถึงอุปกรณ์หรือความเชี่ยวชาญเฉพาะ

กระบวนการประกอบ PCB (PCBA):

ขั้นตอนที่ 1: การใช้สแตนสิลในการผสมผสม

ก่อนอื่น ๆ เราใช้ผสมผสมผสมบนพื้นที่ของการประกอบแผงวงจรที่พิมพ์ ซึ่งส่วนประกอบจะเข้ากัน.stencil และ PCB ถูกถือด้วยกันโดยการติดตั้งกลไกและจากนั้นผสม solder ถูกนําไปใช้โดย applicator อย่างเท่าเทียมกันทุกช่องในบอร์ดผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมแผ่นผสมผสมสีเทาคือ 960.5% ผลิตจากหมึกและมี 3% ของเงินและ 0.5% ของทองแดงและมันเป็น lead-free. สับผสม solder นี้จะละลายและสร้างข้อแข็งแรงเมื่อการใช้ความร้อนในขั้นตอนที่ 3.

ขั้นตอนที่ 2: การวางส่วนประกอบโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่สองใน pcba คือการวางส่วนประกอบ SMT บนบอร์ด PCB โดยใช้หุ่นยนต์เลือกและวางในระดับการออกแบบผู้ออกแบบสร้างไฟล์ที่จะถูกให้อาหารกับหุ่นยนต์อัตโนมัติไฟล์นี้มี X,Y จุดอํานวยการที่โปรแกรมไว้ก่อน ของส่วนประกอบแต่ละส่วนที่ใช้ใน PCB และมันระบุตําแหน่งของส่วนประกอบทั้งหมดโดยใช้ข้อมูลนี้หุ่นยนต์จะเพียงแค่วางอุปกรณ์ SMD บนเรืออย่างแม่นยําหุ่นยนต์ที่เลือกและวาง จะเลือกส่วนประกอบจากกรงระบายความว่างของมัน และวางตรงบนผสมผสม

ก่อนการมาถึงของเครื่องจักรหุ่นยนต์ที่เลือกและวางเครื่องจักร ช่างจะเลือกส่วนประกอบ โดยใช้พินเซอร์ และวางมันบน PCB โดยดูสถานที่อย่างละเอียด และหลีกเลี่ยงมือที่สั่นสะเทือนส่งผลให้มีระดับสูงของความเหนื่อยล้าและความอ่อนแอของสายตาในเทคนิคและส่งผลให้กระบวนการช้าของการประกอบ PCB ขององค์ประกอบ SMTดังนั้นความน่าจะเป็นของความผิดพลาดจึงสูง

เมื่อ เทคโนโลยี เติบโต โรบอต อัตโนมัติ สําหรับ การ เลือก และ วาง ส่วนประกอบ ทํา ให้ งาน ของ ช่างช่าง ง่ายขึ้น และ ส่ง ผล ให้ มี การ วาง ส่วนประกอบ อย่าง รวดเร็ว และ แม่นยํา โรบอต เหล่า นี้ สามารถ ทํา งาน ได้ ตลอด 24 ชั่วโมง ไม่ ต้อง เหนื่อย.

ขั้นตอนที่ 3: การผสมผสาน

ขั้นตอนที่สามหลังจากที่องค์ประกอบถูกตั้งและผสมผสมผสมผสมถูกนําไปใช้คือการผสมผสมแบบ reflow. การผสมผสมแบบ reflow คือกระบวนการที่ PCBs พร้อมกับองค์ประกอบถูกวางบนสายพานส่งผนังขนส่งนี้นํา PCBs และส่วนประกอบไปในเตาอบใหญ่, ซึ่งสร้างอุณหภูมิ 250o C. อุณหภูมินี้เพียงพอสําหรับ solder เพื่อหลอม. solder สะสมส่วนประกอบบน PCB และสร้าง joints.หลังจาก PCB ได้รับการรักษาด้วยอุณหภูมิสูง, แล้วมันจะเข้าไปในเครื่องเย็น. เครื่องเย็นเหล่านี้จะทําให้สับสับสับสับในแบบควบคุม. นี้จะสร้างสับสับถาวรระหว่างส่วนประกอบ SMT และ PCB. ในกรณีของ PCB สองด้าน,ด้าน PCB ที่มีองค์ประกอบน้อยกว่าหรือเล็กกว่า จะถูกรักษาก่อน จากขั้นตอนที่ 1 ถึง 3 ตามที่กล่าวไว้ข้างบน และจากนั้นมาอีกด้าน.

ขั้นตอนที่ 4: QC และการตรวจสอบ

หลังจากการผสมผสานแบบ reflow มีโอกาสที่เนื่องจากการเคลื่อนไหวที่ผิดพลาดบางอย่างในแผ่นรองรับ PCB ส่วนประกอบได้ถูกปรับผิดพลาดและอาจส่งผลให้มีการตัดสายสั้นหรือการเชื่อมต่อเปิดความบกพร่องเหล่านี้ต้องถูกระบุ และกระบวนการระบุนี้เรียกว่าการตรวจสอบการตรวจสอบสามารถเป็นมือและอัตโนมัติ

a. การตรวจสอบด้วยมือ:

เนื่องจาก PCB มีส่วนประกอบ SMT ที่เล็ก ๆ น้อย ๆ ดังนั้นการตรวจสอบบอร์ดให้เห็นการผิดพลาดหรือความผิดพลาดใด ๆ อาจส่งผลให้คนเทคนิคเหนื่อยและเหนื่อยตาดังนั้นวิธีนี้ไม่เป็นไปได้สําหรับบอร์ด SMT ที่ก้าวหน้า เนื่องจากผลที่ไม่ถูกต้องอย่างไรก็ตามวิธีนี้เป็นไปได้สําหรับบอร์ดที่มีองค์ประกอบ THT และความหนาแน่นขององค์ประกอบที่ต่ํากว่า

b การตรวจสอบทางแสง:

สําหรับชุด PCB ใหญ่ วิธีนี้เป็นไปได้วิธี นี้ ใช้ เครื่อง อัตโนมัติ ที่ มี แรงสูง และกล้องความละเอียดสูงติดตั้งในมุมต่าง ๆ เพื่อดู jointes solder จากทิศทางต่าง ๆ. แสงจะสะท้อนต่อส่วนผสมผสมในมุมที่แตกต่างกันตามคุณภาพของต่อส่วนผสมผสมเครื่องตรวจสอบแสงอัตโนมัติ (AOI) นี้มีความเร็วสูงมากและใช้เวลาสั้นมากในการประมวลผลชุดใหญ่ของ PCB.

c.ตรวจเชิง X-ray:

เครื่อง X-Ray ทําให้ช่างสามารถมองผ่าน PCB เพื่อดูความบกพร่องชั้นภายใน นี่คือวิธีการตรวจสอบที่ไม่ทั่วไปและใช้ใน PCB ที่ซับซ้อนและก้าวหน้าเท่านั้นวิธีการตรวจสอบเหล่านี้ถ้าไม่นําไปใช้อย่างถูกต้อง อาจทําให้ PCB การทํางานใหม่หรือสกร็อปการตรวจต้องทําเป็นประจํา เพื่อหลีกเลี่ยงการช้าช้า ค่าแรงงานและค่าน้ํา

ขั้นตอนที่ 5: การติดตั้งส่วนประกอบ THT และการผสม

องค์ประกอบผ่านหลุมพบทั่วไปบนบอร์ด PCB มากมาย ส่วนประกอบเหล่านี้ยังเป็นที่รู้จักกันในชื่อ Plated ผ่านหลุม (PTH) ส่วนประกอบเหล่านี้มีสายไฟที่ผ่านหลุมใน PCB.เมื่อส่วนประกอบ THT เหล่านี้ถูกใส่และผสมในช่องเหล่านี้แล้วพวกเขาถูกเชื่อมต่อไฟฟ้ากับรูอื่น ๆ ใน PCB เดียวกับวงจรที่ออกแบบPCB เหล่านี้อาจมีส่วนประกอบของ THT และส่วนประกอบของ SMD หลายอย่าง ดังนั้นวิธีการผสมตามที่พูดถึงข้างต้นในกรณีของส่วนประกอบของ SMT เช่น การผสมแบบกลับคืนไปจะไม่ทํางานกับส่วนประกอบของ THT

a. การผสมด้วยมือ:

วิธีผสมด้วยมือเป็นวิธีที่พบได้ทั่วไป และโดยทั่วไปใช้เวลามากกว่าเมื่อเทียบกับการตั้งค่าอัตโนมัติสําหรับ SMTปกติจะมีช่างคนหนึ่งที่ได้รับการกําหนดให้ใส่ส่วนประกอบหนึ่งในเวลาและบอร์ดถูกส่งไปยังช่างอื่นที่ใส่ส่วนประกอบอื่น ๆ บนบอร์ดเดียวกันดังนั้นบอร์ดจะเคลื่อนไหวไปรอบเส้นประกอบ เพื่อให้มีส่วนประกอบ PTH ใส่บนมันนี้ทําให้กระบวนการยาวนานและดังนั้น PCB การออกแบบและการผลิตบริษัทหลีกเลี่ยงการใช้ส่วนประกอบ PTH ในการออกแบบวงจรของพวกเขาแต่ยังคงส่วนประกอบ PTH เป็นส่วนประกอบที่นิยมและทั่วไปสําหรับนักออกแบบวงจรส่วนใหญ่

b. การเชื่อมคลื่น:

รูปแบบอัตโนมัติของการผสมด้วยมือคือการผสมคลื่น ในวิธีนี้ เมื่อองค์ประกอบ PTH ถูกวางบน PCB PCB ถูกวางบนสายพานขนส่งและถูกย้ายไปยังเตาอบพิเศษที่นี่คลื่นของ solder ทลายถูกกระจายบนชั้นด้านล่างของ PCB ที่ส่วนประกอบนํามีอยู่นี่จะเชื่อมสตาร์ททั้งหมดพร้อมกันอย่างไรก็ตามวิธีการนี้เป็นเพียงสําหรับ PCB มีด้านเดียวและไม่สําหรับสองด้านเพราะ solder ท่วมนี้ขณะที่ soldering ด้านหนึ่งของ PCB สามารถทําลายองค์ประกอบในด้านอื่นหลังจากนี้ การผลิตและประกอบ PCB จะถูกย้ายไปตรวจสอบครั้งสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบสุดท้ายและการทดสอบการทํางาน

ตอนนี้ PCB พร้อมสําหรับการทดสอบและตรวจสอบ นี่คือการทดสอบความสามารถโดยการส่งสัญญาณไฟฟ้าและไฟฟ้าให้กับ PCB ที่ปินที่กําหนด และตรวจสอบผลผลิตที่จุดทดสอบที่กําหนดหรือเครื่องเชื่อมผลิตการทดสอบนี้ต้องการอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการทั่วไป เช่น ออสซิลโลสโกป DMM เครื่องกําเนิดฟังก์ชัน

การทดสอบครั้งนี้คือการตรวจสอบความเป็นไปได้และคุณสมบัติไฟฟ้าของ PCB และการตรวจสอบสัญญาณกระแสไฟฟ้า, ความแรงดัน, อานาล็อกและดิจิตอล ตามที่อธิบายในความต้องการในการออกแบบ PCB และวงจร

หากปริมาตรใด ๆ ของ PCB แสดงผลที่ไม่ยอมรับแล้ว PCB จะถูกกําจัดหรือทิ้งตามขั้นตอนมาตรฐานของบริษัทขั้นตอนการทดสอบมีความสําคัญมาก เพราะมันกําหนดความสําเร็จหรือความล้มเหลวของกระบวนการทั้งหมดของ PCBA.

ขั้นตอนที่ 7: การทําความสะอาดสุดท้าย, การเสร็จและการส่ง:

ตอนนี้ PCB ได้รับการทดสอบและประกาศว่าโอเคจากทุกๆ ด้านแล้ว มันเป็นเวลาแล้วที่จะทําความสะอาดจากน้ําหอมที่เหลือที่ไม่ต้องการอุปกรณ์ซักผ้าแรงดันสูงที่ใช้น้ําหยาดเหล็กไม่ржаาวเพียงพอที่จะทําความสะอาดทุกชนิดของสกปรก. น้ํา deionised จะไม่ทําลายวงจร PCB. หลังจากล้าง PCB ถูกแห้งโดยอากาศบด. ตอนนี้ PCB สุดท้ายพร้อมสําหรับการบรรจุและการจัดส่ง