4 ชั้น ประเทศจีน จําหน่ายแผ่นวงจรยืดหยุ่น PCB กระบวนการผลิตแบบแข็งยืดหยุ่น

4 ชั้น ประเทศจีน จําหน่ายแผ่นวงจรยืดหยุ่น PCB กระบวนการผลิตแบบแข็งยืดหยุ่น

ปารามิเตอร์ PCB:

จํานวนชั้น: 4

แบรนด์:Oneseine

วัสดุ: ตามความต้องการของลูกค้า

ความกว้างเส้นขนานขั้นต่ํา: 0.1mm

ความหนาของทองแดง: 1OZ

เทคโนโลยีพื้นผิว: ENIG

ความต้านทานต่อการผสม: สีเขียวสําหรับส่วนแข็ง สีน้ําตาลสําหรับส่วนยืดหยุ่น

กระบวนการผลิต PCB บอร์ดวงจรยืดหยุ่นแข็ง:

1การตัด: การตัดวัสดุพื้นฐานพานแข็ง: การตัดพื้นที่ใหญ่ของพานทองแดงเป็นขนาดที่ต้องการโดยการออกแบบ

2การตัดวัสดุพื้นฐานกระดาษยืดหยุ่น: ตัดวัสดุม้วนเดิม (วัสดุพื้นฐาน, ผสมบริสุทธิ์, หนังปกคลุม, ปรับปรุง PI ฯลฯ) เป็นขนาดที่ต้องการโดยการออกแบบวิศวกรรม

3การเจาะ: เจาะรูสําหรับการเชื่อมต่อวงจร

4หุบดํา: ใช้ยาทาเพื่อทําให้ทอนเนอร์ติดกับผนังหุบ ซึ่งมีบทบาทที่ดีในการเชื่อมต่อและการนํา

5การเคลือบทองแดง: การเคลือบชั้นของทองแดงในหลุมเพื่อบรรลุการนํา

6. การเผยแพร่การจัดสรร: สะดวกฟิล์ม (ลบ) ภายใต้ตําแหน่งรูที่ตรงกับที่ฟิล์มแห้งถูกติดต่อเพื่อให้แน่ใจว่ารูปแบบของฟิล์มสามารถทับทิมกับพื้นผิวกระดาษได้อย่างถูกต้องรูปแบบของหนังถูกโอนไปยังหนังแห้งบนพื้นผิวกระดาษโดยหลักการของการถ่ายภาพแสง.

7การพัฒนา: ใช้โปแทสเซียมคาร์บอเนตหรือโซเดียมคาร์บอเนตเพื่อพัฒนาฟิล์มแห้งในพื้นที่ที่ไม่ได้ถูกเปิดเผยของรูปแบบวงจร โดยปล่อยให้รูปแบบฟิล์มแห้งอยู่ในพื้นที่ที่เปิดเผย

8การถัก: หลังจากการพัฒนารูปแบบวงจร, พื้นที่เปิดเผยของพื้นผิวทองแดงถูกถักออกไปโดยสารแก้ไขถัก, ปล่อยให้รูปแบบถูกปกคลุมโดยหนังแห้ง.

9. AOI: การตรวจสอบทางออโต้ทางออทติก โดยใช้หลักการของการสะท้อนแสงภาพถูกส่งไปยังอุปกรณ์ในการประมวลผล และเปรียบเทียบกับข้อมูลที่ตั้งการตรวจพบปัญหาไฟฟ้าเปิดและไฟฟ้าสั้นของสาย.

10การเคลือบ: ปกคลุมวงจรฟอยล์ทองแดงด้วยฟิล์มป้องกันด้านบนเพื่อป้องกันการออกซิเดียนวงจรหรือวงจรสั้น และในเวลาเดียวกันมีหน้าที่เป็นการแยกและบิดสินค้า

11. Laminating CV: พิมพ์หนังเคลือบที่เคลือบก่อนและแผ่นเสริมเป็นทั้งสิ้นผ่านอุณหภูมิสูงและความดันสูง

12. Punch: ใช้หม้อและพลังของ Punch เครื่องจักรกลเพื่อ Punch จานงานในขนาดการส่งที่ตอบสนองความต้องการการผลิตของลูกค้า

13. Lamination (การวางแผ่น PCB แข็งแกร่ง-ยืดหยุ่น)

14การกด: ภายใต้สภาพว่าง ผลิตภัณฑ์ถูกทําความร้อนค่อยๆ และแผ่นอ่อนและแผ่นแข็งถูกกดด้วยกันโดยการกดร้อน

15การเจาะระดับสอง: เจาะรูผ่านเชื่อมต่อแผ่นอ่อนและแผ่นแข็ง

16การทําความสะอาดพลาสมา: ใช้พลาสมาเพื่อบรรลุผลที่วิธีทําความสะอาดแบบปกติไม่สามารถบรรลุได้

17ทองแดงท่วม (บอร์ดแข็ง): แผ่นทองแดงถูกเคลือบในหลุมเพื่อบรรลุการนํา

18การเคลือบทองแดง (บอร์ดแข็ง): ใช้การเคลือบทองแดงเพื่อหนาหนาของทองแดงรูและทองแดงบนผิว

19.วงจร (หนังแห้ง): เล็บชั้นของวัสดุ photosensitive บนพื้นผิวของแผ่นทองแดง plated เพื่อใช้เป็นหนังสําหรับการถ่ายทอดรูปแบบการกวาดผิวทองแดงทั้งหมดยกเว้นรูปแบบวงจร, การกวาดลักษณะที่ต้องการ

20. หน้ากากผสม (ผ้าไหม) ครอบคลุมเส้นทั้งหมดและพื้นผิวทองแดงเพื่อปกป้องเส้นและแยก

21. หน้ากากผสม (การเผยแพร่): น้ําตาลผ่านการถ่ายโพลิเมอเรชั่น และน้ําตาลในพื้นที่การพิมพ์ฉากยังคงอยู่บนพื้นผิวแผ่นและแข็ง

22. การเปิดเลเซอร์: ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในการดําเนินการปรับระดับการตัดเลเซอร์ที่กําหนดไว้บนตําแหน่งของเส้นเชื่อมแข็ง-ยืดหยุ่นและเปิดเผยส่วนของกระดาษอ่อน.

23การประกอบ: พิมพ์แผ่นเหล็กหรือการเสริมบนพื้นที่ที่ตรงกันของพื้นผิวกระดาษเพื่อเชื่อมและเพิ่มความแข็งแรงของส่วนสําคัญของ FPC

24การทดสอบ: ใช้เครื่องตรวจสอบเพื่อทดสอบว่ามีอาการบกพร่องในวงจรเปิด/สั้น เพื่อรับรองการทํางานของสินค้าหรือไม่

25ตัวอักษร: พิมพ์สัญลักษณ์การตราบนกระดานเพื่ออํานวยความสะดวกในการประกอบและการระบุสินค้าภายหลัง

26. แผ่นกง: ใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC เพื่อบดรูปร่างที่ต้องการตามความต้องการของลูกค้า

27. FQC: ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นจะตรวจสอบอย่างเต็มที่สําหรับลักษณะตามความต้องการของลูกค้า และผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจะถูกเลือกเพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์

28. การบรรจุ: กระดานที่ผ่านการตรวจสอบอย่างครบถ้วนจะถูกบรรจุตามความต้องการของลูกค้าและส่งไปยังโกดัง

ความสามารถในการดําเนินงาน PCB แบบยืดหยุ่นและ PCB แบบแข็ง-ยืดหยุ่น

 

การผลิต FPC

สายวงจรพิมพ์ยืดหยุ่น (FPC) ถูกผลิตด้วยเทคโนโลยี photolithographic วิธีอื่นของการผลิตวงจรแผ่นยืดหยุ่นหรือสายไฟฟ้าเรียบยืดหยุ่น (FFCs) คือการละเมิดบางมาก (0.07 มิลลิเมตร) สายทองแดงระหว่าง 2 ชั้นของ PETชนิด PET หนาโดยทั่วไป 0.05 มิลลิเมตร ถูกเคลือบด้วยสารเล็บที่มีความแข็งแรงต่ออุณหภูมิ และจะทํางานระหว่างกระบวนการเลเมนFPCs และ FFCs มีข้อดีหลายอย่างในหลายๆ การใช้งาน:

บรรจุสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ที่ประกอบกันอย่างแน่น ซึ่งต้องการการเชื่อมต่อไฟฟ้าใน 3 แกน เช่น กล้องถ่ายภาพ (การใช้งานแบบสถิติ)

การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ชุดต้องบิดระหว่างการใช้งานปกติ เช่น โทรศัพท์มือถือพับ (การใช้งานแบบไดนามิก)

การเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างส่วนย่อย เพื่อแทนที่สายไฟที่หนักและใหญ่ เช่น ในรถยนต์ รัคคัต และดาวเทียม

การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ความหนาของแผ่นหรือข้อจํากัดพื้นที่เป็นปัจจัยขับเคลื่อน

Polyimide เป็นวัสดุพื้นฐานยืดหยุ่นที่ใช้อย่างแพร่หลายสําหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตวงจรยืดหยุ่น และมันมีข้อดีสําคัญหลายอย่าง:

โอนเซย์น์

1ความยืดหยุ่นและความทนทานสูง

- พอลิยมิดมีความยืดหยุ่นที่ดีมาก ทําให้มันทนต่อการบิดและบิดซ้ํา ๆ โดยไม่แตกหรือแตก

- มีความทนทานต่อความอ่อนเพลียสูง ทําให้วงจรยืดหยุ่นจากพอลิยมิด เหมาะสําหรับการใช้งานที่มีความต้องการยืดหยุ่นแบบไดนามิก

2ความมั่นคงทางความร้อน:

- โพลีไมมิดมีอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกสูง (Tg) และสามารถทํางานในอุณหภูมิที่สูงขึ้น โดยทั่วไปสูงถึง 260 °C

- ความมั่นคงทางความร้อนนี้ทําให้พอลิไมด์เหมาะสําหรับการใช้งานกับสภาพแวดล้อมหรือกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง เช่น การผสม

3คุณสมบัติไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม

- โพลิไมด์มีค่าคงที่และปัจจัยการสูญเสียไฟฟ้าที่ต่ํา ซึ่งช่วยรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณและลดการกระแทกเสียงได้อย่างน้อยในแอปพลิเคชั่นความถี่สูง

- ยังมีความต้านทานต่อความละเอียดสูงและความแข็งแรงทางไฟฟ้า ทําให้สามารถใช้รอยที่ละเอียดและวงจรความหนาแน่นสูง

4ความทนทานต่อสารเคมีและสิ่งแวดล้อม:

- Polyimide มีความทนทานสูงต่อสารเคมี, สารละลาย และปัจจัยสิ่งแวดล้อมมากมาย เช่น ความชื้น และการเผชิญกับแสง UV

- ความต้านทานนี้ทําให้วงจรยืดหยุ่นจากพอลิไมด์ เหมาะสําหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือที่อาจถูกเผชิญกับสารเคมีต่างๆ

5ความมั่นคงของมิติ:

- โพลีไมด์มีสัดส่วนการขยายความร้อนที่ต่ํา (CTE) ซึ่งช่วยรักษาความมั่นคงของมิติและลดความบิดเบือนให้น้อยที่สุดระหว่างการผลิตและการประกอบ

- คุณสมบัตินี้มีความสําคัญเป็นพิเศษในการบรรลุวงจรความละเอียดสูง ความหนาแน่นสูง

6. ความพร้อมและการปรับแต่ง:

- วัสดุวงจรยืดหยุ่นที่มีพื้นฐานพอลิไมด์มีอยู่ทั่วไปจากผู้จําหน่ายต่าง ๆ ทําให้มันสามารถใช้ในการทําต้นแบบและการผลิตได้

- วัสดุเหล่านี้ยังสามารถปรับแต่งตามความหนา, น้ําหนักแผ่นทองแดง, และรายละเอียดอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการการออกแบบเฉพาะเจาะจง

การผสมผสานของคุณสมบัติทางกล, ความร้อน, ไฟฟ้า และสิ่งแวดล้อมที่ดีที่สุด ทําให้พอลิไมด์เป็นตัวเลือกที่ดีสําหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตวงจรยืดหยุ่นโดยเฉพาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง, ความยืดหยุ่น และผลงาน

นี่คือภาพรวมของกระบวนการผลิต PCB แบบยืดหยุ่น และบางปัญหาสําคัญที่เกี่ยวข้อง:

1การออกแบบและการเตรียม

- การพิจารณาการออกแบบ PCB แบบยืดหยุ่น เช่น ความต้องการด้านรอย/พื้นที่

- สร้างไฟล์การออกแบบรายละเอียด รวมถึงข้อมูล Gerber รายการวัสดุและแผนการประกอบ

- การคัดเลือกวัสดุพื้นฐานยืดหยุ่นที่เหมาะสม (เช่น โพลีไมด์ โพลิเอสเตอร์) ตามความต้องการของการใช้งาน

2โฟโตลิโตกราฟีและการกวาด:

- การใช้ไฟฟ้าต่อต้านบนพื้นฐานยืดหยุ่น

- การเผยแพร่และการพัฒนาของ photoresist เพื่อสร้างรูปแบบวงจรที่ต้องการ

- การถักทองแดง เพื่อกําจัดทองแดงที่ไม่ต้องการ และสร้างร่องรอยวงจร

- ความท้าทาย: การรักษาความแม่นยําของมิติและการหลีกเลี่ยงการตัดล่างระหว่างการถัก

3. การเคลือบและการเสร็จ:

- การเคลือบไฟฟ้าของรอยทองแดงเพื่อเพิ่มความหนาและปรับปรุงความสามารถในการนํา

- การใช้เครื่องทําความสะอาดพื้นผิว เช่น ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) หรือ HASL (Hot Air Solder Leveling)

- ความท้าทาย: การรับรองการเคลือบแบบเรียบร้อย และหลีกเลี่ยงความบกพร่องหรือการเปลี่ยนสี

4การสร้างหลายชั้น (ถ้ามี)

- การผสมผสานชั้นยืดหยุ่นหลายชั้นด้วยวัสดุที่นําและ dielectric

- การเจาะและการเคลือบช่องทางเพื่อสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างชั้น

- ความท้าทาย: การควบคุมการจดทะเบียนและการสอดคล้องระหว่างชั้น, การบริหารการกั้นชั้นต่อชั้น

5การตัดและการปรับรูปร่าง

- การตัดและการปรับรูปร่างของ PCB flex โดยใช้เทคนิคเช่นการตัดเลเซอร์หรือการตัด

- ความท้าทาย: การรักษาความแม่นยําของมิติ การหลีกเลี่ยงการปรับปรุงของวัสดุ และการรับประกันการตัดที่สะอาด

6การประกอบและการทดสอบ:

- การวางองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์บน PCB flex โดยใช้เทคนิคเช่น การติดตั้งบนพื้นผิวหรือการประกอบแบบบูรณาการ

- การทดสอบไฟฟ้าเพื่อรับรองความสมบูรณ์ของวงจรและความสอดคล้องกับรายละเอียดการออกแบบ

- ความท้าทาย: การจัดการความยืดหยุ่นของพื้นฐานระหว่างการประกอบ, การรักษาความน่าเชื่อถือของสับสับและการทดสอบที่แม่นยํา

7การบรรจุและมาตรการป้องกัน

- การใช้เคลือบป้องกัน, แคปซูล, หรือเครื่องแข็งเพื่อเพิ่มความทนทานและความน่าเชื่อถือของ PCB flex

- ความท้าทาย: การประกันความสอดคล้องระหว่างมาตรการป้องกันและวัสดุ PCB flex การรักษาความยืดหยุ่น และการหลีกเลี่ยงการ delamination

ความท้าทายหลักในการผลิต PCB แบบยืดหยุ่น:

- การรักษาความแม่นยําของมิติและหลีกเลี่ยงการบิดเบือนระหว่างกระบวนการผลิต

- รับประกันการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่น่าเชื่อถือ และลดปัญหาความสมบูรณ์แบบของสัญญาณให้น้อยที่สุด

- การแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับการติดต่อและ delamination ระหว่างชั้นและองค์ประกอบ

- การจัดการความยืดหยุ่นและความเปราะบางของพื้นฐานในช่วงการผลิต

- ปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อให้เกิดผลผลิตสูงและคุณภาพที่คง

การเอาชนะความท้าทายเหล่านี้ต้องการอุปกรณ์, กระบวนการและความเชี่ยวชาญเฉพาะในการออกแบบและผลิต PCB แบบยืดหยุ่นการร่วมมือกับผู้ผลิตวงจรยืดหยุ่นที่มีประสบการณ์ สามารถช่วยในการเดินเรือความซับซ้อนเหล่านี้และ, PCBs flex ที่มีผลงานสูง