โดช์บอร์ดรถยนต์ความแม่นยําสูง โฟกซิเบิลเบนด์บอนด์บอร์ดวงจรผู้ผลิต

โดช์บอร์ดรถยนต์ความแม่นยําสูง โฟกซิเบิลเบนด์บอนด์บอร์ดวงจรผู้ผลิต

ปารามิเตอร์ PCB:

แบรนด์:Oneseine

จํานวนชั้น: 1 ชั้น

วัสดุ: โพลีไมด์

ความหนาของแผ่น: 0.13 มิลลิเมตร

ช่องเปิดขั้นต่ํา: 02

ความกว้างเส้นขนานขั้นต่ํา: 0.1mm

ความหนาของทองแดง: 1OZ

เทคโนโลยีพื้นผิว: ENIG

ความต้านทานต่อการผสม: สีเหลือง

แนวคิด PCB ที่ยืดหยุ่น:

บอร์ดวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น หรือที่รู้จักกันในชื่อ "บอร์ดอ่อน FPC" ทําจากวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นประกอบด้วยเยื่อกันหนอน มีข้อดีมากมายที่บอร์ดวงจรพิมพ์แบบแข็งไม่มี

ตัวอย่างเช่น มันสามารถบิด, ปั่น, พับได้ โดยอิสระ สามารถจัดวางได้ตามความต้องการของการจัดวางพื้นที่ใดๆ และในพื้นที่สามมิติใดๆ สามารถเคลื่อนย้ายและยืดได้เพื่อบรรลุการบูรณาการขององค์ประกอบและสายเชื่อมต่อการใช้ FPC สามารถลดปริมาณของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้มาก และเหมาะสําหรับความหนาแน่นสูง ความต้องการเล็กและน่าเชื่อถือสูงคอมพิวเตอร์เล็ตบุ๊ค, อุปกรณ์นอกคอมพิวเตอร์, PDA, กล้องดิจิตอลและสาขาอื่น ๆ หรือผลิตภัณฑ์ถูกใช้อย่างแพร่หลาย

อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น หรือเรียกว่าวงจรยืดหยุ่น เป็นเทคโนโลยีในการประกอบวงจรอิเล็กทรอนิกส์ โดยการติดตั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บนพื้นผังพลาสติกที่ยืดหยุ่น เช่น โพลีไมด์PEEK หรือฟิล์มพอลิเอสเตอร์ที่นําไฟใส. นอกจากนี้วงจรยืดหยุ่นสามารถเป็นวงจรเงินที่พิมพ์บนพอลิเอสเตอร์. การประกอบอิเล็กทรอนิกส์ยืดหยุ่นสามารถผลิตโดยใช้ส่วนประกอบที่เหมือนกันกับที่ใช้สําหรับแผ่นวงจรพิมพ์ที่แข็งแรงทําให้กระดานสอดคล้องกับรูปร่างที่ต้องการหรือบิดระหว่างการใช้ An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

ข้อดีของ FPCs

ความสามารถในการเปลี่ยนแผ่นแข็งหลายแผ่นและ/หรือเครื่องเชื่อม

วงจรด้านเดียว เหมาะสําหรับการใช้งานแบบไดนามิกหรือความยืดหยุ่นสูง

FPC ที่ติดกันในรูปแบบต่างๆ

ข้อเสียของ FPCs

การเพิ่มต้นทุนมากกว่า PCB ที่แข็ง

ความเสี่ยงเพิ่มขึ้นของการเสียหายระหว่างการจัดการหรือการใช้

กระบวนการประกอบที่ยากลําบากกว่า

การซ่อมแซมและการทํางานใหม่ยากหรือไม่เป็นไปได้

โดยทั่วไปการใช้งานแผ่นที่แย่ลง ส่งผลให้มีต้นทุนเพิ่มขึ้น

การผลิต FPC

สายวงจรพิมพ์ยืดหยุ่น (FPC) ถูกผลิตด้วยเทคโนโลยี photolithographic วิธีอื่นของการผลิตวงจรแผ่นยืดหยุ่นหรือสายไฟฟ้าเรียบยืดหยุ่น (FFCs) คือการละเมิดบางมาก (0.07 มิลลิเมตร) สายทองแดงระหว่าง 2 ชั้นของ PETชนิด PET หนาโดยทั่วไป 0.05 มิลลิเมตร ถูกเคลือบด้วยสารติดที่มีความแข็งแรงต่ออุณหภูมิ และจะเปิดตัวระหว่างกระบวนการเลเมนFPCs และ FFCs มีข้อดีหลายอย่างในหลายๆ การใช้งาน:

บรรจุสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ที่ประกอบกันอย่างแน่น ซึ่งต้องการการเชื่อมต่อไฟฟ้าใน 3 แกน เช่น กล้องถ่ายภาพ (การใช้งานแบบสถิติ)

การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ชุดต้องบิดระหว่างการใช้งานปกติ เช่น โทรศัพท์มือถือพับ (การใช้งานแบบไดนามิก)

การเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างส่วนย่อย เพื่อแทนที่สายไฟที่หนักและใหญ่ เช่นในรถยนต์ รัคคัต และดาวเทียม

การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ความหนาของแผ่นหรือข้อจํากัดพื้นที่เป็นปัจจัยขับเคลื่อน

Polyimide เป็นวัสดุพื้นฐานยืดหยุ่นที่ใช้อย่างแพร่หลายสําหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตวงจรยืดหยุ่น และมันมีข้อดีสําคัญหลายอย่าง:

โอนเซน

1ความยืดหยุ่นและความทนทานสูง

- โพลีไมด์มีความยืดหยุ่นได้ดีเยี่ยม ทําให้มันทนต่อการบิดและบิดซ้ํา ๆ โดยไม่แตกหรือแตก

- มีความทนทานต่อความอ่อนเพลียสูง ทําให้วงจรยืดหยุ่นจากพอลิยมิด เหมาะสําหรับการใช้งานที่มีความต้องการยืดหยุ่นแบบไดนามิก

2ความมั่นคงทางความร้อน:

- โพลีไมมิดมีอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกสูง (Tg) และสามารถทํางานในอุณหภูมิที่สูงขึ้น โดยทั่วไปสูงถึง 260 °C

- ความมั่นคงทางความร้อนนี้ทําให้พอลิไมด์เหมาะสําหรับการใช้งานกับสภาพแวดล้อมหรือกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง เช่น การผสม

3คุณสมบัติไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม

- โพลีไมด์มีค่าคงที่และปริมาณการสูญเสียไฟฟ้าที่ต่ํา ซึ่งช่วยรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณและลดการกระแทกเสียงในอปฟริเคชั่นสูง

- มันยังแสดงความต้านทานต่อความละเอียดสูงและความแข็งแรงทางไฟฟ้า ทําให้สามารถใช้ร่องรอยเสียงละเอียดและวงจรความหนาแน่นสูง

4ความทนทานต่อสารเคมีและสิ่งแวดล้อม:

- Polyimide มีความทนทานสูงต่อสารเคมี, สารละลาย และปัจจัยสิ่งแวดล้อมมากมาย เช่น ความชื้น และการเผชิญกับแสง UV

- ความต้านทานนี้ทําให้วงจรยืดหยุ่นจากพอลิไมด์ เหมาะสําหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือที่อาจถูกเผชิญกับสารเคมีต่างๆ

5ความมั่นคงของมิติ:

- โพลีไมด์มีสัดส่วนการขยายความร้อนที่ต่ํา (CTE) ซึ่งช่วยรักษาความมั่นคงของมิติและลดความบิดเบือนให้น้อยที่สุดระหว่างการผลิตและการประกอบ

- คุณสมบัตินี้มีความสําคัญเป็นพิเศษในการบรรลุวงจรความละเอียดสูง ความหนาแน่นสูง

6. ความพร้อมและการปรับแต่ง:

- วัสดุวงจรยืดหยุ่นที่มีพื้นฐานพอลิไมด์มีอยู่ทั่วไปจากผู้จําหน่ายต่าง ๆ ทําให้มันสามารถใช้ในการทําต้นแบบและการผลิตได้

- วัสดุเหล่านี้ยังสามารถปรับแต่งตามความหนา, น้ําหนักแผ่นทองแดง, และรายละเอียดอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการการออกแบบเฉพาะเจาะจง

การผสมผสานของคุณสมบัติทางกล, ความร้อน, ไฟฟ้า และสิ่งแวดล้อมที่ดีที่สุด ทําให้พอลิไมด์เป็นตัวเลือกที่ดีสําหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตวงจรยืดหยุ่นโดยเฉพาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง, ความยืดหยุ่น และผลงาน

นี่คือบางคําสําคัญที่เกี่ยวข้องกับแผ่นวงจรพิมพ์ยืดหยุ่น (flex PCBs):

1ความยืดหยุ่น/ความยืดหยุ่น

- รังสีโค้ง

- อ่อนเพลียด้านบิด

- พับ/ม้วน

2วัสดุพื้นฐาน

- โพลีไมด์ (PI)

- โพลีเอสเตอร์ (PET)

- โพลีเอธีเลน เทเรฟตาเลต (PET)

- โพลีเมอร์คริสตัลเหลว (LCP)

3คุณสมบัติไฟฟ้า

- สถาน Dielectric

- ปัจจัยการสลาย

- อุปสรรค

- ความสมบูรณ์แบบของสัญญาณ

- ผ่านเสียง

4ลักษณะความร้อน

- อุณหภูมิการเปลี่ยนกระจก (Tg)

- คออฟเซนต์การขยายความร้อน (CTE)

- ความต้านทานความร้อน

5. กระบวนการผลิต

- โฟโตลิโตกราฟี

- การถัก

- การเคลือบ

- การตัดเลเซอร์

- การสร้างหลายชั้น

6การพิจารณาการออกแบบ

- ความต้องการทางเดิน/พื้นที่

- ผ่านการจัดจ้าง

- ช่วยลดความเครียด

- การบูรณาการแบบแข็ง-ยืดหยุ่น

7การใช้งาน

- อิเล็กทรอนิกส์ใส่

- อุปกรณ์การแพทย์

- การบินและอวกาศและการป้องกัน

- อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์

- อิเล็กทรอนิกส์

8. มาตรฐานและรายละเอียด

- IPC-2223 (แนวทางการออกแบบวงจรยืดหยุ่น)

- IPC-6013 (คุณสมบัติและคุณสมบัติการทํางานสําหรับแผ่นพิมพ์ยืดหยุ่น)

9การทดสอบและความน่าเชื่อถือ

- การทดสอบการบิด

- การทดสอบสิ่งแวดล้อม

- การคาดการณ์ตลอดชีวิต

- รูปแบบการล้มเหลว

10. การผลิตและโซ่จําหน่าย

- การสร้างต้นแบบ

- การผลิตปริมาณ

- จําหน่ายวัสดุ

- ผู้ผลิตตามสัญญา

คําสําคัญเหล่านี้ครอบคลุมด้านสําคัญของ PCBs แบบยืดหยุ่น รวมถึงวัสดุ, การออกแบบ, การผลิต, การใช้งาน, และมาตรฐานอุตสาหกรรมความคุ้นเคยกับข้อกําหนดเหล่านี้สามารถช่วยให้คุณนําทางในระบบนิเวศ PCB แบบยืดหยุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น.

นี่คือภาพรวมของกระบวนการผลิต PCB แบบยืดหยุ่น และบางปัญหาสําคัญที่เกี่ยวข้อง:

1การออกแบบและการเตรียม

- การพิจารณาการออกแบบ PCB แบบยืดหยุ่น เช่น ความต้องการด้านรอย/พื้นที่

- สร้างไฟล์การออกแบบรายละเอียด รวมถึงข้อมูล Gerber รายการวัสดุและแผนการประกอบ

- การเลือกวัสดุพื้นฐานยืดหยุ่นที่เหมาะสม (เช่น โพลีไมด์ โพลิเอสเตอร์) โดยพิจารณาตามความต้องการในการใช้งาน

2โฟโตลิโตกราฟีและการกวาด:

- การใช้ไฟฟ้าต่อต้านบนพื้นฐานยืดหยุ่น

- การเผยแพร่และการพัฒนาของ photoresist เพื่อสร้างรูปแบบวงจรที่ต้องการ

- การถักทองแดง เพื่อกําจัดทองแดงที่ไม่ต้องการ และสร้างร่องรอยวงจร

- ความท้าทาย: การรักษาความแม่นยําของมิติและการหลีกเลี่ยงการตัดล่างระหว่างการถัก

3. การเคลือบและการเสร็จ:

- การเคลือบไฟฟ้าของรอยทองแดงเพื่อเพิ่มความหนาและปรับปรุงความสามารถในการนํา

- การใช้เครื่องทําความสะอาดพื้นผิว เช่น ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) หรือ HASL (Hot Air Solder Leveling)

- ความท้าทาย: การรับรองการเคลือบแบบเรียบร้อย และหลีกเลี่ยงความบกพร่องหรือการเปลี่ยนสี

4การสร้างหลายชั้น (ถ้ามี)

- การผสมผสานชั้นยืดหยุ่นหลายชั้นด้วยวัสดุที่นําและ dielectric

- การเจาะและการเคลือบช่องทางเพื่อสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างชั้น

- ความท้าทาย: การควบคุมการจดทะเบียนและการสอดคล้องระหว่างชั้น, การบริหารการกักกันชั้นต่อชั้น

5การตัดและการปรับรูปร่าง

- การตัดและการออกรูปร่างของ PCB flex โดยใช้เทคนิคเช่นการตัดเลเซอร์หรือการตัด

- ความท้าทาย: การรักษาความแม่นยําของมิติ การหลีกเลี่ยงการปรับปรุงของวัสดุ และการรับรองการตัดที่สะอาด

6การประกอบและการทดสอบ:

- การวางส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์บน PCB ที่ยืดหยุ่น โดยใช้เทคนิคเช่น การติดตั้งบนพื้นผิวหรือการประกอบแบบบูรณาการ

- การทดสอบไฟฟ้าเพื่อรับรองความสมบูรณ์ของวงจรและความสอดคล้องกับรายละเอียดการออกแบบ

- ความท้าทาย: การจัดการความยืดหยุ่นของพื้นฐานระหว่างการประกอบ, การรักษาความน่าเชื่อถือของสับสับและการทดสอบที่แม่นยํา

7การบรรจุและมาตรการป้องกัน

- การใช้เคลือบป้องกัน, แคปซูล, หรือเครื่องแข็งเพื่อเพิ่มความทนทานและความน่าเชื่อถือของ PCB flex

- ความท้าทาย: การประกันความสอดคล้องระหว่างมาตรการป้องกันและวัสดุ PCB ที่ยืดหยุ่น การรักษาความยืดหยุ่น และการหลีกเลี่ยงการผสมผสาน

ความท้าทายหลักในการผลิต PCB แบบยืดหยุ่น:

- การรักษาความแม่นยําของมิติและหลีกเลี่ยงการบิดเบือนระหว่างกระบวนการผลิต

- รับประกันการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่น่าเชื่อถือ และลดปัญหาความสมบูรณ์แบบของสัญญาณให้น้อยที่สุด

- การแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับการติดต่อและ delamination ระหว่างชั้นและองค์ประกอบ

- การจัดการความยืดหยุ่นและความเปราะบางของพื้นฐานในช่วงการผลิต

- ปรับปรุงกระบวนการผลิตเพื่อให้เกิดผลผลิตสูงและคุณภาพที่คง

การเอาชนะความท้าทายเหล่านี้ต้องการอุปกรณ์, กระบวนการและความเชี่ยวชาญเฉพาะทางในการออกแบบและผลิต PCB แบบยืดหยุ่นการร่วมมือกับผู้ผลิตวงจรยืดหยุ่นที่มีประสบการณ์สามารถช่วยในการเดินเรือความซับซ้อนเหล่านี้และ, PCBs flex ที่มีผลงานสูงครับ