ประเทศจีน Quick Turn Flex Custom FPC แผ่นวงจรพิมพ์ยืดหยุ่น PCB ยืดหยุ่น จําหน่าย

รีบเปลี่ยนความยืดหยุ่น Custom FPC โบดวงจรพิมพ์ยืดหยุ่น จําหน่าย PCB ยืดหยุ่น

ปารามิเตอร์ PCB:

แบรนด์:Oneseine

จํานวนชั้น: 4

ความหนาของแผ่น: 0.13 มิลลิเมตร

ช่องเปิดขั้นต่ํา: 02

ความกว้างเส้นขนานขั้นต่ํา: 0.1mm

ความหนาของทองแดง: 1OZ

ความต้านทานต่อการผสม: ผนังสีเหลือง

เทคโนโลยีพื้นผิว: ENIG

ระยะเวลาในการเก็บตัวอย่าง: 3-5 วัน

ระยะเวลาชุด: 15 วันทําการ

แนวคิด PCB ที่ยืดหยุ่น:

บอร์ดวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น หรือที่รู้จักกันในชื่อ "บอร์ดอ่อน FPC" ทําจากวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นประกอบด้วยเยื่อกันหนอน มีข้อดีมากมายที่บอร์ดวงจรพิมพ์แบบแข็งไม่มี

ตัวอย่างเช่น มันสามารถบิด, ปั่น, พับได้ โดยอิสระ สามารถจัดวางได้ตามความต้องการของการจัดวางพื้นที่ใดๆ และในพื้นที่สามมิติใดๆ สามารถเคลื่อนย้ายและยืดได้เพื่อบรรลุการบูรณาการขององค์ประกอบและสายเชื่อมต่อการใช้ FPC สามารถลดปริมาณของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้มาก และเหมาะสําหรับความหนาแน่นสูง ความต้องการเล็กและน่าเชื่อถือสูงคอมพิวเตอร์เล็ตบุ๊ค, อุปกรณ์นอกคอมพิวเตอร์, PDA, กล้องดิจิตอลและสาขาอื่น ๆ หรือผลิตภัณฑ์ถูกใช้อย่างแพร่หลาย

อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น หรือเรียกว่าวงจรยืดหยุ่น เป็นเทคโนโลยีในการประกอบวงจรอิเล็กทรอนิกส์ โดยการติดตั้งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บนพื้นผังพลาสติกที่ยืดหยุ่น เช่น โพลีไมด์PEEK หรือฟิล์มพอลิเอสเตอร์ที่นําไฟใส. นอกจากนี้วงจรยืดหยุ่นสามารถเป็นวงจรเงินที่พิมพ์บนพอลิเอสเตอร์. การประกอบอิเล็กทรอนิกส์ยืดหยุ่นสามารถผลิตโดยใช้ส่วนประกอบที่เหมือนกันกับที่ใช้สําหรับแผ่นวงจรพิมพ์ที่แข็งแรงทําให้กระดานสอดคล้องกับรูปร่างที่ต้องการหรือบิดระหว่างการใช้ An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

ข้อดีของ FPCs

ความสามารถในการเปลี่ยนแผ่นแข็งหลายแผ่นและ/หรือเครื่องเชื่อม

วงจรด้านเดียว เหมาะสําหรับการใช้งานแบบไดนามิกหรือความยืดหยุ่นสูง

FPC ที่ติดกันในรูปแบบต่างๆ

ข้อเสียของ FPCs

การเพิ่มต้นทุนมากกว่า PCB ที่แข็ง

ความเสี่ยงเพิ่มขึ้นของการเสียหายระหว่างการจัดการหรือการใช้

กระบวนการประกอบที่ยากลําบากกว่า

การซ่อมแซมและการทํางานใหม่ยากหรือไม่เป็นไปได้

โดยทั่วไปการใช้งานแผ่นที่แย่ลง ส่งผลให้มีต้นทุนเพิ่มขึ้น

การผลิต FPC

สายวงจรพิมพ์ยืดหยุ่น (FPC) ถูกผลิตด้วยเทคโนโลยี photolithographic วิธีอื่นของการผลิตวงจรแผ่นยืดหยุ่นหรือสายไฟฟ้าเรียบยืดหยุ่น (FFCs) คือการละเมิดบางมาก (0.07 มิลลิเมตร) สายทองแดงระหว่าง 2 ชั้นของ PETชนิด PET หนาโดยทั่วไป 0.05 มิลลิเมตร ถูกเคลือบด้วยสารติดที่มีความแข็งแรงต่ออุณหภูมิ และจะเปิดตัวระหว่างกระบวนการเลเมนFPCs และ FFCs มีข้อดีหลายอย่างในหลายๆ การใช้งาน:

บรรจุสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ที่ประกอบกันอย่างแน่น ซึ่งต้องการการเชื่อมต่อไฟฟ้าใน 3 แกน เช่น กล้องถ่ายภาพ (การใช้งานแบบสถิติ)

การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ชุดต้องบิดระหว่างการใช้งานปกติ เช่น โทรศัพท์มือถือพับ (การใช้งานแบบไดนามิก)

การเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างส่วนย่อย เพื่อแทนที่สายไฟที่หนักและใหญ่ เช่นในรถยนต์ รัคคัต และดาวเทียม

การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ความหนาของแผ่นหรือข้อจํากัดพื้นที่เป็นปัจจัยขับเคลื่อน

เมื่อเลือกวัสดุพื้นฐานยืดหยุ่นสําหรับต้นแบบวงจรยืดหยุ่น มีข้อพิจารณาหลักหลายอย่างที่จะต้องมีในใจ:

โอนเซน

1ความยืดหยุ่นและรัศมีโค้ง:

- วัสดุพื้นฐานควรสามารถทนการบิดและบิดที่ต้องการโดยไม่แตกหรือแตก

- พิจารณารัศมีโค้งขั้นต่ําที่จําเป็นสําหรับการใช้งานของคุณและเลือกวัสดุที่สามารถรองรับมัน

- วัสดุพื้นฐานยืดหยุ่นทั่วไปประกอบด้วยโพลีไมด์, โพลีเอสเตอร์ (PET) และโพลีเอธีเลนเตเรฟตาเลต (PET)

2คุณสมบัติความร้อน:

- เข้าใจช่วงอุณหภูมิการทํางานสําหรับการใช้งานของคุณและเลือกวัสดุพื้นฐานที่มีความมั่นคงทางความร้อนที่เหมาะสม

- คณิตการขยายความร้อน (CTE) ของพื้นฐานควรสอดคล้องกับวัสดุที่ใช้สําหรับรอย, ส่วนประกอบและชั้นอื่น ๆ

- Polyimide โดยทั่วไปมีความสามารถทางความร้อนที่ดีกว่าพอลิเอสเตอร์หรือ PET

3คุณสมบัติไฟฟ้า:

- สัตถีไฟฟ้าและปริมาณการระบายของวัสดุพื้นฐานสามารถส่งผลกระทบต่อผลงานไฟฟ้าของวงจร flex

- เลือกวัสดุที่มีค่าคงที่ไฟฟ้าและปัจจัยการสูญเสียที่ต่ํา เพื่อลดปัญหาความสมบูรณ์ของสัญญาณให้น้อยที่สุด

- Polyimide โดยทั่วไปมีคุณสมบัติไฟฟ้าที่ดีกว่าพอลิเอสเตอร์หรือ PET

4ความทนทานต่อสารเคมี:

- พิจารณาการเผชิญหน้ากับสารเคมี สารละลาย หรือปัจจัยสิ่งแวดล้อมอื่น ๆ ที่วงจร flex อาจพบ

- เลือกวัสดุพื้นฐานที่ทนต่อสารเคมีที่คาดหวังและสามารถทนกระบวนการการผลิต (เช่นการถัก, การเคลือบ)

- พอลิไมด์มักมีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีกว่าพอลิเอสเตอร์หรือ PET

5ความพร้อมและค่าใช้จ่าย:

- การประเมินความพร้อมและราคาของวัสดุพื้นฐานยืดหยุ่น เนื่องจากมันสามารถแตกต่างกันขึ้นอยู่กับผู้จําหน่ายและปริมาณการสั่งซื้อ

- สําหรับการสร้างต้นแบบ มันอาจมีประหยัดกว่าการใช้วัสดุมาตรฐานที่พร้อมใช้ ในขณะที่วัสดุตามสั่งสามารถพิจารณาสําหรับการผลิต

6. ความหนาและความแข็ง

- ความหนาของพื้นฐานสามารถส่งผลกระทบต่อความยืดหยุ่นและความแข็งของวงจร flex

- สับสราทที่บางกว่าโดยทั่วไปจะมีความยืดหยุ่นมากขึ้น แต่มันอาจมีความชุ่มชื่นต่อการรับมือกับความท้าทายและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น

- พิจารณาความหนาที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการของการใช้งานของคุณ

เมื่อเลือกวัสดุพื้นฐานที่ยืดหยุ่น มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะสมดุลข้อพิจารณาสําคัญเหล่านี้ และเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการของต้นแบบวงจรยืดหยุ่นของคุณการ ปรึกษา กับ ผู้ ออกแบบ หรือ ผู้ ผลิต วงจร ที่ มี ประสบการณ์ ใน เรื่อง การ ปรับปรุง วงจร สามารถ ช่วย คุณ ให้ มี การ ตัดสินใจ ที่ มี ความ รู้.

Polyimide เป็นวัสดุพื้นฐานยืดหยุ่นที่ใช้อย่างแพร่หลายสําหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตวงจรยืดหยุ่น และมันมีข้อดีสําคัญหลายอย่าง:

โอนเซน

1ความยืดหยุ่นและความทนทานสูง

- โพลีไมด์มีความยืดหยุ่นได้ดีเยี่ยม ทําให้มันทนต่อการบิดและบิดซ้ํา ๆ โดยไม่แตกหรือแตก

- มีความทนทานต่อความอ่อนเพลียสูง ทําให้วงจรยืดหยุ่นจากพอลิยมิด เหมาะสําหรับการใช้งานที่มีความต้องการยืดหยุ่นแบบไดนามิก

2ความมั่นคงทางความร้อน:

- โพลีไมมิดมีอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกสูง (Tg) และสามารถทํางานในอุณหภูมิที่สูงขึ้น โดยทั่วไปสูงถึง 260 °C

- ความมั่นคงทางความร้อนนี้ทําให้พอลิไมด์เหมาะสําหรับการใช้งานกับสภาพแวดล้อมหรือกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง เช่น การผสม

3คุณสมบัติไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม

- โพลีไมด์มีค่าคงที่และปริมาณการสูญเสียไฟฟ้าที่ต่ํา ซึ่งช่วยรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณและลดการกระแทกเสียงในอปฟริเคชั่นสูง

- มันยังแสดงความต้านทานต่อความละเอียดสูงและความแข็งแรงทางไฟฟ้า ทําให้สามารถใช้ร่องรอยเสียงละเอียดและวงจรความหนาแน่นสูง

4ความทนทานต่อสารเคมีและสิ่งแวดล้อม:

- Polyimide มีความทนทานสูงต่อสารเคมี, สารละลาย และปัจจัยสิ่งแวดล้อมมากมาย เช่น ความชื้น และการเผชิญกับแสง UV

- ความต้านทานนี้ทําให้วงจรยืดหยุ่นจากพอลิไมด์ เหมาะสําหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือที่อาจถูกเผชิญกับสารเคมีต่างๆ

5ความมั่นคงของมิติ:

- โพลีไมด์มีสัดส่วนการขยายความร้อนที่ต่ํา (CTE) ซึ่งช่วยรักษาความมั่นคงของมิติและลดความบิดเบือนให้น้อยที่สุดระหว่างการผลิตและการประกอบ

- คุณสมบัตินี้มีความสําคัญเป็นพิเศษในการบรรลุวงจรความละเอียดสูง ความหนาแน่นสูง

6. ความพร้อมและการปรับแต่ง:

- วัสดุวงจรยืดหยุ่นที่มีพื้นฐานพอลิไมด์มีอยู่ทั่วไปจากผู้จําหน่ายต่าง ๆ ทําให้มันสามารถใช้ในการทําต้นแบบและการผลิตได้

- วัสดุเหล่านี้ยังสามารถปรับแต่งตามความหนา, น้ําหนักแผ่นทองแดง, และรายละเอียดอื่น ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการการออกแบบเฉพาะเจาะจง

การผสมผสานของคุณสมบัติทางกล, ความร้อน, ไฟฟ้า และสิ่งแวดล้อมที่ดีที่สุด ทําให้พอลิไมด์เป็นตัวเลือกที่ดีสําหรับการสร้างต้นแบบและการผลิตวงจรยืดหยุ่นโดยเฉพาะสําหรับการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง, ความยืดหยุ่น และผลงาน

ขณะที่พอลิไมด์มีข้อดีมากมายในฐานะวัสดุพื้นฐานที่ยืดหยุ่น แต่มีข้อจํากัดและข้อเสียบางอย่างที่ควรพิจารณาเมื่อใช้มันในการสร้างต้นแบบวงจรยืดหยุ่น:

โอนเซน

1ค่าใช้จ่ายสูงกว่า

- วัสดุวงจรยืดหยุ่นที่มีฐานพอลิไมด์มักจะแพงกว่าตัวเลือกพื้นฐานยืดหยุ่นอื่น ๆ เช่น โพลีเอสเตอร์ (PET) หรือพอลีเอธีเลนเทเรฟตาเลต (PET)

- ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นนี้อาจเป็นปัจจัย, โดยเฉพาะสําหรับการสร้างต้นแบบหรือการผลิตปริมาณน้อย

2. การดูดซึมความชื้น:

- Polyimide มีอัตราการดูดซึมความชื้นที่สูงขึ้น เมื่อเทียบกับซับสราทยืดหยุ่นอื่น ๆ

- การดูดซึมความชื้นนี้อาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติไฟฟ้าและความมั่นคงของมิติของวงจร flex โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

- อาจต้องใช้สภาพการจัดการและการเก็บรักษาพิเศษ เพื่อบรรเทาปัญหานี้

3ความยากในการตัดและการออกแบบ:

- พอลิยมิดเป็นวัสดุที่ค่อนข้างแข็งแรงและทนทาน ซึ่งสามารถทําให้การตัดและออกรูปร่างวงจรยืดหยุ่นได้ยากขึ้น โดยใช้เครื่องมือตัดแบบมาตรฐาน

- อาจต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องตัดเลเซอร์ หรือเครื่องมือตัดแม่นยํา เพื่อให้มีการตัดที่สะอาดและแม่นยํา

4ความท้าทายในการติดตาม:

- การเชื่อมโยงพอลิไมด์กับวัสดุอื่น ๆ เช่น ผสมผสมหรือชั้นการปิดกรอบ บางครั้งอาจมีความท้าทายมากกว่าในเทียบกับสับสราตยืดหยุ่นอื่น ๆ

- การเลือกอย่างรอบคอบของยาแน่นที่เข้ากันได้ และเทคนิคการเตรียมผิวอาจจําเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแน่นที่แข็งแรงและน่าเชื่อถือ

5ความเป็นไปได้ในการ delamination:

- ในบางกรณีร่องรอยทองแดงหรือชั้นอื่น ๆ บนวงจรยืดหยุ่นฐานโพลีไมด์อาจมีความชุ่มชื่นต่อการปลดแผ่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าวงจรถูกผูกพันกับระดับความยืดหยุ่นสูงหรือวงจรความร้อน.

- การออกแบบ, การผลิต และเทคนิคการประกอบที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญในการลดความเสี่ยงของการลดแผ่น

6. การมีจํากัดของวัสดุ Prepreg:

- วัสดุพรีเปร็กที่มีฐานพอลิไมด์ที่ใช้ในการสร้างวงจรยืดหยุ่นหลายชั้น อาจมีความจํากัดมากกว่าเทียบกับตัวเลือกพื้นฐานอื่น ๆ

- นี้สามารถทําให้มันท้าทายมากขึ้นที่จะทําต้นแบบหรือผลิตวงจรยืดหยุ่นซับซ้อนหลายชั้นด้วยโพลีไมด์

แม้ว่าข้อจํากัดเหล่านี้ไม่ควรถูกมองข้าม แต่มักจะแก้ไขได้ด้วยการออกแบบอย่างรอบคอบ ปรับปรุงกระบวนการ และใช้อุปกรณ์และวัสดุที่เหมาะสมการปรึกษากับผู้ผลิตวงจรยืดหยุ่นที่มีประสบการณ์หรือนักออกแบบสามารถช่วยให้คุณนําไปสู่ข้อพิจารณาเหล่านี้และหาทางออกที่ดีที่สุดสําหรับความต้องการต้นแบบของคุณ.