|
| สถานที่กำเนิด | เซินเจิ้น ประเทศจีน |
| ชื่อแบรนด์ | ONESEINE |
| ได้รับการรับรอง | ISO9001,ISO14001 |
| หมายเลขรุ่น | วัน-102 |
ผลิตภัณฑ์พลังงาน อุปกรณ์อัตโนมัติ พลังงานไฟฟ้า แผ่น PCB HDI TG สูง
ปารามิเตอร์ PCB:
ความหนาของแผ่น: 1.6 +/- 0.15 มม.
แบรนด์:ONESEINE
ขนาด: 52*20/16 มิลลิเมตร
แผ่นที่ใช้: Shengyi S1141
ช่องเปิดขั้นต่ํา: 0.85mm
การบํารุงผิว: ทองท่วม
ขั้นต่ําหลุมทองแดง: 20um
ความกว้างสายขั้นต่ํา/ระยะระหว่าง: 0.08mm/0.075mm
ความหนาของทองคํา: > 1U
ผลิตภัณฑ์ปลาย: พลังงานไฟฟ้าสําหรับอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ
เทคนิคการออกแบบบางอย่างสําหรับการรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณใน HDI PCBs คืออะไร?
1การออกแบบอัดอัดที่ควบคุมได้ การควบคุมอัดอัดของสายส่งอย่างถูกต้องเป็นสิ่งจําเป็นในการรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณ ความไม่ตรงกันของอัดอัดอาจนําไปสู่การสะท้อนสัญญาณการทําลายสัญญาณ, และการขัดขวางไฟฟ้าแม่เหล็กเพิ่มขึ้น (EMI)ใช้เทคนิคการนําทางแบบควบคุมอุปสรรค เพื่อให้อุปสรรคเฉพาะของสายส่งตรงกับอุปสรรคของอุปกรณ์หรือองค์ประกอบที่เชื่อมต่อ. นี้เกี่ยวข้องกับการเลือกอย่างรอบคอบของความกว้างของรอย, ระยะห่าง, และการออกแบบ stackup ชั้น
2,การนําทางคู่ขีดจําแนก: คู่ขีดจําแนกถูกใช้โดยทั่วไปสําหรับการส่งข้อมูลความเร็วสูง, โดยมีการส่งสัญญาณสองสัญญาณที่มีขั้วตรงข้ามบนร่องรอยที่อยู่ใกล้เคียงกันการตั้งทางคู่ขีดจําแนกช่วยในการลดเสียงและเสียงข้ามสาย. ให้แน่ใจว่าคู่ความแตกต่างถูกนําไปด้วยกันด้วยระยะที่สม่ําเสมอและความยาวที่ตรงกัน เพื่อรักษาความสมดุลของสัญญาณและลดการสับสน
3การวางแผนพลังงานและพื้นที่ที่เหมาะสม ระบบการกระจายพลังงานและพื้นที่ที่แข็งแกร่งเป็นสิ่งจําเป็นในการรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณใช้พลังงานและเครื่องบินพื้นดินเพื่อลดความรุนแรงของเสียงและให้เส้นทางการกลับที่มีอัตราการผลักดันต่ําสําหรับสัญญาณความถี่สูง. ใช้ตัวประกอบการแยกแยกที่ใกล้กับปินพลังงานเพื่อยับยั้งเสียงกระแทกของพลังงานและทําให้ระดับความดันคง
4การวางแผนชั้นสัญญาณ: วางแผนการจัดสรรชั้นสัญญาณอย่างละเอียดใน HDI PCB stackup กลุ่มสัญญาณความเร็วสูงบนชั้นภายใน, อยู่ในระหว่างระดับพลังงานและพื้นดินเพื่อให้การป้องกันที่ดีขึ้นและลดการกระแทกการแยกสัญญาณอานาล็อกที่รู้สึกจากสัญญาณดิจิตอลความเร็วสูง เพื่อลดการขัดแย้งให้น้อยที่สุด
5การเดินทางหนีสัญญาณ: PCBs HDI มักมีความต้องการในการเดินทางความหนาแน่นสูง สําหรับสัญญาณที่ต้องการที่จะหนีจากชั้นหนึ่งไปอีกชั้นหนึ่ง ใช้ microvias หรือ blind/buried vias สําหรับการเดินทางที่ประสิทธิภาพวางช่องเย็บใกล้ช่องสัญญาณ เพื่อให้มีเส้นทางการกลับที่มีความชักชวนต่ําและลดความขาดสม่ําเสมอของอุปมา.
6การป้องกัน EMI: การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) สามารถส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของสัญญาณและการวางสัญญาณที่เหมาะสม เพื่อลดการปล่อย EMI และความรู้สึก.ปฏิบัติตามแนวทางการออกแบบ EMI และใช้กรอง EMI ที่เหมาะสมและองค์ประกอบป้องกันเมื่อจําเป็น
การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM): การร่วมมือกับผู้ผลิต PCB ในช่วงการออกแบบมีความสําคัญในการรับรองความสมบูรณ์แบบของสัญญาณร่วมผู้ผลิตในตอนแรกของกระบวนการเพื่อปรับปรุงการออกแบบเพื่อการผลิต, การพิจารณาปัจจัย เช่น การเลือกวัสดุ, กระบวนการผลิต, และข้อจํากัดการผลิต
การใช้งาน HDI pcb
เทคโนโลยี PCB HDI พบการใช้งานในอุตสาหกรรมและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่าง ๆ ที่มีความต้องการในการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง, การลดขนาดเล็ก, และวงจรที่ก้าวหน้าการใช้งานทั่วไปของ PCB HDI บางอย่างประกอบด้วย:
1อุปกรณ์มือถือ: PCBs HDI ถูกใช้อย่างมากในสมาร์ทโฟน แท็บเล็ต และอุปกรณ์มือถืออื่น ๆขนาดคอมแพคต์และการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูงของ HDI PCB ทําให้สามารถบูรณาการหลายประการ, เช่นโปรเซสเซอร์, แมมมรี่, เซ็นเซอร์ และโมดูลสื่อสารไร้สาย ในรูปแบบขนาดเล็ก
2อุปกรณ์คอมพิวเตอร์และเครือข่าย: PCBs HDI ใช้ในอุปกรณ์คอมพิวเตอร์เช่นคอมพิวเตอร์แล็ปท็อป, ultrabooks และเซอร์เวอร์, รวมถึงอุปกรณ์เครือข่ายเช่นรูเตอร์, สวิตช์ และศูนย์ข้อมูลการใช้งานเหล่านี้ได้รับประโยชน์จากวงจรความหนาแน่นสูงและความสามารถในการส่งสัญญาณที่ปรับปรุงของ HDI PCB เพื่อรองรับการประมวลผลข้อมูลความเร็วสูงและการเชื่อมต่อเครือข่าย.
3อุปกรณ์ทางการแพทย์: PCBs HDI ใช้ในอุปกรณ์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ รวมถึงเครื่องวินิจฉัย, ระบบภาพถ่าย, ระบบติดตามผู้ป่วย และอุปกรณ์ที่สามารถฝังได้การลดขนาดของอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ได้รับผลจากการใช้เทคโนโลยี HDI ทําให้อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่เล็กและพกพาได้มากขึ้น โดยไม่เสียสละการทํางานของมัน.
4อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์: PCBs HDI เป็นที่แพร่หลายมากขึ้นในอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ เนื่องจากความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับระบบช่วยเหลือผู้ขับขี่ที่ทันสมัย (ADAS) ระบบข้อมูลบันเทิงและความเชื่อมต่อของยานPCBs HDI ทําให้สามารถบูรณาการของอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนในพื้นที่ที่คอมแพคต์ สนับสนุนการเพิ่มความปลอดภัยรถยนต์ ความบันเทิงและความสามารถการสื่อสาร
5การบินและอวกาศและการป้องกัน: HDI PCBs ถูกใช้ในการใช้งานด้านอวกาศและการป้องกัน รวมถึงระบบเครื่องบินดาวเทียม ระบบราดาร์ และอุปกรณ์การสื่อสารทางทหารการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูงและการลดขนาดที่นําเสนอโดยเทคโนโลยี HDI เป็นสิ่งสําคัญสําหรับสภาพแวดล้อมที่จํากัดพื้นที่และความต้องการการทํางานที่ต้องการ.
6อุปกรณ์อุตสาหกรรมและไอโอที: PCBs HDI มีบทบาทสําคัญในอุตสาหกรรมอัตโนมัติ อุปกรณ์ไอโอที (อินเตอร์เน็ตของสิ่งของ) และอุปกรณ์สมาร์ทที่ใช้ในอัตโนมัติบ้าน การจัดการพลังงานและการติดตามสิ่งแวดล้อมการใช้งานเหล่านี้ได้รับประโยชน์จากขนาดที่เล็กกว่า, ความสมบูรณ์แบบสัญญาณที่ดีขึ้น, และการทํางานที่เพิ่มขึ้นที่ให้บริการโดย HDI PCBs
มีปัญหาอะไรบ้างในการนําเทคโนโลยี HDI PCB มาใช้ในอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์?
การนําเทคโนโลยี PCB HDI มาใช้ในอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์มีปัญหาต่างๆ
ความ น่า เชื่อถือ และ ทนทาน: อิเล็กทรอนิกส์ ใน รถยนต์ ถูก ผูกพัน กับ สภาพแวดล้อม ที่ รุนแรง เช่น อุณหภูมิ ที่ เปลี่ยนแปลง, ความสั่นสะเทือน และ ความชื้น.การรับประกันความน่าเชื่อถือและความทนทานของ HDI PCB ในสภาพการณ์ดังกล่าวกลายเป็นสิ่งสําคัญวัสดุที่ใช้, รวมถึงพื้นฐาน, laminates, และการเสร็จผิว, ต้องถูกเลือกอย่างรอบคอบเพื่อทนต่อสภาพเหล่านี้และให้ความน่าเชื่อถือในระยะยาว.
ความสมบูรณ์แบบของสัญญาณ: อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์มักจะเกี่ยวข้องกับการส่งข้อมูลความเร็วสูงและสัญญาณแบบแอนาล็อกที่ nhạy cảmการรักษาความสมบูรณ์แบบของสัญญาณกลายเป็นความท้าทายใน HDI PCB เนื่องจากความหนาแน่นและการลดขนาดที่เพิ่มขึ้น. ปัญหา เช่น การสื่อสารข้ามสาย, การสอดคล้องอุปสรรค, และการเสื่อมของสัญญาณต้องถูกจัดการอย่างรอบคอบผ่านเทคนิคการออกแบบที่เหมาะสม, การควบคุมการนําทางอุปสรรค, และการวิเคราะห์ความสมบูรณ์ของสัญญาณ
การจัดการความร้อน: อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ผลิตความร้อน และการจัดการความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการทํางานที่น่าเชื่อถือสามารถเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานการพิจารณาการออกแบบความร้อนที่เหมาะสม รวมถึงอุปกรณ์ระบายความร้อน ช่องทางความร้อน และกลไกการเย็นที่มีประสิทธิภาพจําเป็นเพื่อป้องกันการอุ่นเกิน และรับประกันอายุยืนของส่วนประกอบ.
ความซับซ้อนของการผลิต: PCBs HDI รวมถึงกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนกว่า PCBs แบบดั้งเดิมและการประกอบส่วนประกอบที่มีความละเอียดต้องการอุปกรณ์และความเชี่ยวชาญเฉพาะความท้าทายเกิดขึ้นในการรักษาความอดทนในการผลิตที่เข้มงวด การรับประกันการจัดสรรไมโครเวียอย่างแม่นยํา และการบรรลุผลผลผลิตสูงระหว่างการผลิต
ค่าใช้จ่าย: การนําเทคโนโลยี HDI PCB มาใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์สามารถเพิ่มต้นทุนการผลิตโดยรวมและมาตรการควบคุมคุณภาพเพิ่มเติมสามารถส่งผลให้มีต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้นการสมดุลปัจจัยค่าใช้จ่ายในขณะที่ตอบสนองความต้องการด้านการทํางานและความน่าเชื่อถือ
ความสอดคล้องกับกฎหมาย: อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานและการรับรองกฎหมายที่เข้มงวด เพื่อรับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือการนําเทคโนโลยี HDI PCB มาใช้ในขณะที่ตอบสนองความต้องการความสอดคล้องนี้อาจเป็นความท้าทาย, เพราะมันอาจรวมถึงการทดสอบเพิ่มเติม, การรับรอง, และกระบวนการเอกสาร.
การแก้ปัญหาเหล่านี้ต้องการการร่วมมือระหว่างผู้ออกแบบ PCB ผู้ผลิต และ OEM ของรถยนต์ เพื่อพัฒนาแนวทางการออกแบบที่แข็งแรง เลือกวัสดุที่เหมาะสมปรับปรุงกระบวนการผลิต, และดําเนินการทดสอบและรับรองอย่างละเอียดการเอาชนะปัญหาเหล่านี้เป็นสิ่งจําเป็นในการนําผลประโยชน์ของเทคโนโลยี HDI PCB ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์และส่งระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพสูงในรถยนต์.
ติดต่อเราตลอดเวลา
