บ้าน
>
ผลิตภัณฑ์
>
PCB แกนโลหะ
>
|
|
| สถานที่กำเนิด | เซินเจิ้น ประเทศจีน |
| ชื่อแบรนด์ | ONESEINE |
| ได้รับการรับรอง | ISO9001,ISO14001 |
| หมายเลขรุ่น | วัน-102 |
COB ทองทองท่วมแผ่น PCB อลูมิเนียม สําหรับผลิตภัณฑ์การนําความร้อนสูงสุด
ปารามิเตอร์ PCB:
วัสดุ: พื้นฐาน PCB อลูมิเนียมที่มีความสามารถในการนําไฟสูง
แบรนด์:Oneseine
ความหนา:2mm
ทองแดง:2OZ
ใบรับรอง:ULE354470/ISO/SGS/IATF16949
หน้ากากเหล็ก: สีขาว
สัมพันธ์การนําไฟฟ้า:2.0w/m.k
ปลายผิว:ทองท่วม
E-Test: 100%
ความหนาของ PCB หลักโลหะ:
ความหนาของ PCB หลักโลหะ (พิมพ์แผ่นวงจร) หมายถึงความหนาทั้งหมดของ PCB รวมถึงแกนโลหะและชั้นเพิ่มเติมทั้งหมดความหนาของ PCB หัวเหล็กถูกกําหนดโดยปัจจัยหลายอย่างรวมถึงความต้องการการใช้งาน การเลือกวัสดุแกนโลหะ และจํานวนชั้นทองแดงและความหนาของมัน
โดยทั่วไป PCB หลักโลหะมีความหนารวมตั้งแต่ 0.8 มิลลิเมตรถึง 3.2 มิลลิเมตร แม้ว่าแผ่นหนากว่าจะสามารถผลิตได้สําหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจงหัวเหล็กเองมีส่วนสําคัญในการหนาทั้งหมด.
ความหนาของแกนโลหะสามารถแตกต่างกันขึ้นอยู่กับความต้องการของความสามารถในการนําไฟและความมั่นคงทางกลที่จําเป็นสําหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจงอลูมิเนียมเป็นหนึ่งในวัสดุแกนโลหะที่ใช้กันทั่วไป เนื่องจากความสามารถในการนําความร้อนที่ดีและธรรมชาติเบาความหนาของแกนอลูมิเนียมสามารถระยะยาวจากประมาณ 0.5mm ถึง 3.0mm โดย 1.0mm และ 1.6mm เป็นตัวเลือกทั่วไป
นอกจากแกนโลหะแล้ว ความหนาโดยรวมของ PCB ยังมีชั้นอื่น ๆ เช่น วัสดุแบบ dielectric, ร่องรอยทองแดง, หน้ากาก solder และการเสร็จผิวความหนาชั้น dielectric เป็นปกติในช่วง 0.05mm ถึง 0.2mm ขณะที่ความหนาชั้นทองแดงสามารถแตกต่างกันขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของการออกแบบวงจร เช่น ความสามารถในการบรรทุกกระแสไฟฟ้าความหนาชั้นทองแดงทั่วไปจะตั้งแต่ 17μm (0.5oz) ถึง 140μm (4oz) หรือมากกว่า
มันสําคัญที่จะสังเกตว่า ความต้องการความหนาสําหรับ PCB หลักโลหะสามารถแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับการใช้งานและการพิจารณาการออกแบบเฉพาะเจาะจงมันแนะนําให้ปรึกษากับผู้ผลิต PCB หรือวิศวกรออกแบบเพื่อกําหนดความหนาที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความต้องการและข้อจํากัดของโครงการของคุณ.
ประเภทของ PCB หัวโลหะ:
การผลิต PCB หลักโลหะ:
PCB หลักโลหะ (พิมพ์แผ่นวงจร) เป็นแผ่นวงจรพิเศษที่มีชั้นพื้นฐานทําจากโลหะ, โดยทั่วไปเป็นอลูมิเนียม, แทนของ FR4 แบบดั้งเดิม.บอร์ดเหล่านี้ถูกใช้ในอุปกรณ์ที่ต้องการการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ไฟ LED พลังงานสูง แหล่งไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์พลังงาน
กระบวนการผลิตสําหรับ PCB หัวโลหะคล้ายกับ PCB แบบดั้งเดิม แต่มีข้อพิจารณาเพิ่มเติมสําหรับชั้นโลหะนี่คือขั้นตอนทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการผลิต PCB หลักโลหะ:
1การออกแบบ: สร้างการวางแผน PCB โดยใช้โปรแกรมการออกแบบ PCB โดยคํานึงถึงความต้องการวงจร การวางส่วนประกอบ และการพิจารณาด้านความร้อน
2การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุแกนโลหะที่เหมาะสมสําหรับการใช้งานของคุณ อลูมิเนียมคือตัวเลือกที่ทั่วไปที่สุดเนื่องจากความสามารถในการนําไฟที่ดี, น้ําหนักเบาและมีประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่ายตัวเลือกอื่น ๆ ได้แก่ ทองแดงและเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก.
3การเตรียมชั้นพื้นฐาน: เริ่มด้วยแผ่นโลหะของวัสดุที่เลือก โดยทั่วไปเป็นอลูมิเนียมรับประกันความติดแน่นที่ดีระหว่างโลหะและชั้น PCB.
4การผสมผสาน: ใช้วัสดุดีเอเล็คทริกที่นําไฟฟ้าได้ เช่น ธ อร์บนพื้นฐานเอโป๊กซี่ บนทั้งสองด้านของแกนโลหะชั้น ไดเอเลคทริก นี้ ทํา ให้ มี การ ติด กัน ไฟ และ ช่วย ให้ ผิว ทองแดง เชื่อม กัน.
5ผนังทองแดง: เพิ่มชั้นบางของทองแดงไปยังทั้งสองด้านของวัสดุ dielectric โดยใช้วิธีการเช่นการเคลือบทองแดงไร้ไฟฟ้าหรือการผสมผสานกันของเคลือบทองแดงไร้ไฟฟ้าและการเคลือบทองแดงไฟฟ้าชั้นทองแดงทําหน้าที่เป็นรอยและพัด conductive สําหรับวงจร.
6การถ่ายภาพ: ใช้ชั้นกันแสงที่มีความรู้สึกต่อแสงบนพื้นผิวทองแดง ติดต่อชั้นกันแสงกับแสง UV ผ่านหน้ากากถ่ายที่มีรูปแบบวงจรที่ต้องการพัฒนาความต้านทานที่จะกําจัดพื้นที่ที่ไม่ได้เปิดเผย, การทิ้งรูปแบบวงจรบนทองแดง
7การกวาด: ละลายแผ่นในสารแก้ไขที่กําจัดทองแดงที่ไม่ต้องการ โดยปล่อยให้มีเพียงรอยวงจรและพัดตามที่กําหนดโดยชั้นต่อต้านล้างและทําความสะอาดบอร์ดอย่างละเอียดหลังจากการถัก.
8การเจาะ: การเจาะรูผ่านแผ่นในสถานที่ที่กําหนดไว้สําหรับการติดตั้งส่วนประกอบและการเชื่อมต่อกันหลุมเหล่านี้มักถูกเคลือบด้วยทองแดง เพื่อให้ความต่อเนื่องทางไฟฟ้าระหว่างชั้น.
9การเคลือบและผิว: การเคลือบทองแดงเพิ่มเติมสามารถดําเนินการเพื่อเพิ่มความหนาของรอยวงจรและพัดถ้าจําเป็นเช่น HASL (Hot Air Solder Leveling)ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) หรือ OSP (Organic Solderability Preservative) เพื่อปกป้องทองแดงที่เปิดเผยและอํานวยความสะดวกในการผสม
10ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมตัวกําหนดความหมายและเครื่องหมายอื่นๆ
11การทดสอบและตรวจสอบ: ดําเนินการทดสอบไฟฟ้า เช่น การตรวจสอบความต่อเนื่องและการตรวจสอบลิสต์เครือข่าย เพื่อรับรองความสมบูรณ์ของวงจรตรวจสอบบอร์ดสําหรับความบกพร่องการผลิตหรือความผิดพลาด.
12การประกอบ: ติดตั้งส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์บน PCB หลักโลหะ โดยใช้เครื่องจักรรับและวางที่อัตโนมัติหรือการผสมด้วยมือ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและปริมาณการผลิต
13การทดสอบสุดท้าย: ทําการทดสอบฟังก์ชันบน PCB ที่ประกอบเพื่อตรวจสอบผลการทํางานของมันและให้แน่ใจว่ามันตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจง
มันสําคัญที่จะสังเกตว่ากระบวนการผลิตสามารถแตกต่างกันขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะเจาะจงของ PCB หลักโลหะ วัสดุที่เลือก และความสามารถของผู้ผลิตแนะนําให้ปรึกษากับผู้ผลิต PCB ที่มืออาชีพ สําหรับแนวทางและคําแนะนําเฉพาะเจาะจงที่ปรับปรุงให้กับโครงการของคุณ.
ติดต่อเราตลอดเวลา
