ทอง Finger PCB หลายชั้น Fr4 ความหนา 2.0mm PCB พิมพ์วงจร

ทองนิ้ว Fr4 ความหนาหลายชั้นชั้น PCB พิมพ์แผ่นวงจร

ข้อมูลพื้นฐาน

วัสดุ:วัสดุ FR4 TG180 KB

ชั้น:16

แบรนด์: 1

ปลายผิว:ทองคํา,นิ้วทองคํา

ขนาดกระดาน: 26*23cm

ความหนา:2.0 มม.

หน้ากากผสมและผ้าไหม: สีฟ้าและสีขาว

น้ําหนักทองแดง:35/35UM

ขั้นต่ําเส้น: ด้านนอก 0.1/0.1 มิลลิเมตร, ด้านใน:00.075/0.075 มิลลิเมตร

มินหลุม:0.2 มม.

ชื่อ: 16 ชั้น BGA ทองนิ้วมือ Fr4 2.0mm ความหนา PCB พิมพ์แผ่นวงจร

การผลิตพีซีบีหลายชั้น ด้วยบริการหยุดเดียว

บอร์ดวงจรพิมพ์ (PCB) เป็นส่วนหนึ่งของวงจรอิเล็กทรอนิกส์ ที่ติดกันอยู่PCB หลายชั้นอาจมี PCB มากถึง 10 ชิ้นติดกันส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ เป็นองค์ประกอบที่ปนเปื้อน เช่น เส้นต่อรองและตัวประกอบ

PCB หลาย ชั้น ผลิต ได้ อย่าง ไร?

แผ่นที่เปลี่ยนกันของวัสดุ prepeg และพื้นฐานถูกผสมผสานกัน ภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง เพื่อผลิต PCB หลายชั้น กระบวนการนี้ทําให้แน่ใจว่าอากาศไม่ได้ถูกจับระหว่างชั้นสายประสานไฟถูกปิดโดยสิ้นเชิงด้วยสารเรซินผสมผสานของวัสดุมีหลายประเภท ตั้งแต่แก้วเอโป็กซี่พื้นฐานถึงวัสดุเซรามิกหรือเทฟลอนที่แปลก

การใช้งานของ PCB หลายชั้น

ขณะที่น้ําหนักและพื้นที่ประโยชน์ของ PCB หลายชั้นมีคุณค่าพิเศษสําหรับ PCB ท้องอากาศ PCB หลายชั้นยังมีประโยชน์ต่อการใช้งานที่ระดับ "การพูดข้าม" เป็นสิ่งสําคัญนี่คือบางส่วนอื่น ๆ ของการใช้งานที่ใช้บอร์ดวงจรพิมพ์หลายชั้น:

คอมพิวเตอร์

เซอร์เวอร์ไฟล์

การเก็บข้อมูล

การส่งสัญญาณ

การส่งสัญญาณโทรศัพท์มือถือ

เครื่องจําหน่ายโทรศัพท์มือถือ

เทคโนโลยี GPS

การควบคุมอุตสาหกรรม

ระบบดาวเทียม

เครื่องมือ

อุปกรณ์ทดสอบ

อุปกรณ์ X-ray

เครื่องตรวจสอบหัวใจ

เทคโนโลยีสแกนแมว

เครื่องเร่งอะตอม

ระบบเตือนไฟกลาง

เครื่องรับสัญญาณไฟเบอร์ออปติก

ระบบตรวจจับนิวเคลียร์

อุปกรณ์สํารวจอวกาศ

วิเคราะห์อากาศ

การผลิต PCB หลายชั้น

การผลิต PCB หลายชั้นมีหลายขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบและการผลิตจนถึงการประกอบและการทดสอบ

1การออกแบบ: กระบวนการออกแบบรวมถึงการสร้างแผนและการวางแผนของ PCB โดยใช้โปรแกรมออกแบบ PCB ที่เชี่ยวชาญการวางส่วนประกอบกติกาและข้อจํากัดการออกแบบถูกกําหนดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถผลิตและความน่าเชื่อถือได้

2การประมวลผล CAM (Computer-Aided Manufacturing): เมื่อการออกแบบ PCB จบแล้ว มันก็จะผ่านการประมวลผล CAM โปรแกรม CAM จะแปลงข้อมูลการออกแบบเป็นคําแนะนําการผลิตรวมถึงการสร้างไฟล์ Gerber, ไฟล์เจาะ และข้อมูลเฉพาะชั้นที่จําเป็นสําหรับการผลิต

3การเตรียมวัสดุ: กระบวนการผลิต PCB เริ่มต้นด้วยการเตรียมวัสดุ วัสดุหลัก, โดยทั่วไป FR-4 สายใยแก้ว epoxy, ถูกตัดเป็นขนาดแผ่นที่เหมาะสมแผ่นฟอยล์ทองแดงยังได้รับการเตรียมในความหนาที่ต้องการสําหรับชั้นภายในและชั้นนอก.

4การประมวลผลชั้นภายใน: การประมวลผลชั้นภายในมีหลายขั้นตอน

a. การทําความสะอาด: ผนังทองแดงถูกทําความสะอาดเพื่อกําจัดสารพิษใด ๆ

b. การผสมผสาน: ผนังทองแดงถูกผสมผสานกับวัสดุหลักโดยใช้ความร้อนและความดัน สร้างแผ่นที่มีพื้นผิวที่เคลือบด้วยทองแดง

c. การถ่ายภาพ: แผ่นที่มีความรู้สึกต่อแสงที่เรียกว่า photoresist ถูกนําไปใช้กับแผ่น. งานศิลปะชั้นภายในจากไฟล์ Gerber ถูกใช้ในการเปิดเผยชั้น photoresist,การกําหนดร่องรอยทองแดงและแผ่น.

d. การถัก: แผ่นถูกถักเพื่อกําจัดทองแดงที่ไม่ต้องการ โดยทิ้งร่องรอยทองแดงที่ต้องการและแผ่นไว้

e. การเจาะ: หลุมแม่นยําถูกเจาะในแผ่นเพื่อสร้างช่องทางและหลุมติดตั้งส่วนประกอบ

5การแปรรูปชั้นนอก: การแปรรูปชั้นนอกมีขั้นตอนคล้าย ๆ กับชั้นใน, รวมถึงการทําความสะอาด, การผสมผสาน, การถ่ายภาพ, การถักและการเจาะ.การแปรรูปชั้นภายนอกยังรวมถึงการนําผิวเคลือบด้วยผ้าผสมผสมและผ้าไหม เพื่อป้องกันและระบุองค์ประกอบ.

6การผสมผสานหลายชั้น: เมื่อชั้นภายในและชั้นภายนอกได้รับการประมวลผลแล้ว, พวกเขาถูกวางอยู่ด้วยกันกับชั้นของวัสดุ prepreg.จากนั้น ผสมจะวางในเครื่องกดไฮดรอลิก และถูกเผชิญกับความร้อนและความดันเพื่อผูกชั้นเข้าด้วยกัน, สร้างโครงสร้างหลายชั้นแข็งแรง

7การเคลือบและผิว: ช่องที่เคลือบผ่าน ( vias) ถูกเคลือบด้วยทองแดงเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าระหว่างชั้นด้านผิวทองแดงที่เปิดเผย, เช่นทองเหลืองทองเหลือง, ทองเหลืองทองเหลือง, หรือทองเหลืองทองเหลือง, เพื่อป้องกันมันจากการออกซิเดนและอํานวยความสะดวกในการผสมระหว่างการประกอบ.

8, Routing และ V-Cut: หลังจากการผสมผสานหลายชั้น, แผ่น PCB จะถูกนําไปแยก PCB แต่ละชิ้น.สามารถแยก PCB ได้ง่ายหลังจากการประกอบ.

9การประกอบ: ส่วนประกอบที่ประกอบและการผสมทําเกิดขึ้นบน PCB หลายชั้นและกระบวนการผสมผสานแบบรีฟลอยหรือคลื่นใด ๆ ที่จําเป็น.

10การทดสอบและตรวจสอบ: เมื่อการประกอบเสร็จแล้ว PCB จะผ่านการทดสอบและตรวจสอบหลายวิธี เพื่อรับรองความสามารถในการทํางาน ความต่อเนื่องทางไฟฟ้าและคุณภาพรวมถึงการตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติการทดสอบการทํางาน และการทดสอบอื่น ๆ ตามความต้องการเฉพาะเจาะจง

การบรรจุและการขนส่ง: ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวกับการบรรจุ PCB เพื่อปกป้องมันระหว่างการขนส่งและส่งมันไปยังจุดหมายที่ต้องการ

พีซีบีหลายชั้นติดกัน

การสะสมของ PCB หลายชั้นหมายถึงการจัดวางและลําดับของชั้นในการก่อสร้าง PCB การสะสมเป็นด้านสําคัญของการออกแบบ PCB เนื่องจากมันกําหนดผลงานทางไฟฟ้า,ความสมบูรณ์แบบของสัญญาณ การควบคุมอุปสรรค และคุณสมบัติทางความร้อนของบอร์ด การจัดตั้งแบบสตั๊กอัพเฉพาะตัวขึ้นอยู่กับความต้องการของการใช้งานและข้อจํากัดการออกแบบนี่คือคําอธิบายทั่วไปของ PCB หลายชั้นแบบปกติ:

1ชั้นสัญญาณ: ชั้นสัญญาณ หรือที่รู้จักกันในนามชั้นการนําทาง คือที่ที่รอยทองแดงที่นําสัญญาณไฟฟ้าอยู่จํานวนชั้นสัญญาณขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของวงจรและความหนาแน่นที่ต้องการของ PCBชั้นสัญญาณมักถูกวางอยู่ระหว่างระดับพลังงานและพื้นดิน เพื่อความสมบูรณ์แบบของสัญญาณที่ดีขึ้นและการลดเสียง

2พลังงานและพื้นที่ระดับ: ชั้นเหล่านี้ให้ความหมายที่มั่นคงสําหรับสัญญาณและช่วยกระจายพลังงานและพื้นที่ทั่ว PCB.ขณะที่ระนาบพื้นดินเป็นเส้นทางกลับสําหรับสัญญาณการวางเครื่องเชื่อมไฟฟ้าและเครื่องบินที่ติดกับกันและกันจะลดพื้นที่ลุปและลดการขัดแย้งทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) และเสียงดังให้น้อยที่สุด

3ชั้น Prepreg: ชั้น Prepreg ประกอบด้วยวัสดุประกอบด้วยสารประกอบด้วยสารประกอบด้วยสารประกอบด้วยสารประกอบด้วยสารประกอบชั้น Prepreg โดยทั่วไปทําจากยาง epoxy ที่เสริมด้วยเส้นใยแก้ว (FR-4) หรือวัสดุพิเศษอื่น ๆ.

4ชั้นแกน (Core Layer): ชั้นแกนคือชั้นกลางของ PCB และประกอบด้วยวัสดุประกอบกันที่แข็งแรง, บ่อยครั้ง FR-4. มันมอบความแข็งแรงและความมั่นคงทางกลให้กับ PCBชั้นแกนอาจรวมพลังงานและพื้นที่เพิ่มเติม.

5ผิวชั้น: ผิวชั้นคือชั้นภายนอกของ PCB และมันสามารถเป็นชั้นสัญญาณ, ระดับพลังงาน / ดิน, หรือการผสมผสานของทั้งสอง.ชั้นผิวให้ความเชื่อมต่อกับองค์ประกอบภายนอก, เครื่องเชื่อม และแผ่นเชื่อม

6ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมแผ่นผ้าไหมใช้สําหรับเครื่องหมายส่วนประกอบ, เครื่องหมายอ้างอิง และข้อความหรือภาพอื่น ๆ เพื่อช่วยในการประกอบและระบุ PCB

จํานวนและการจัดวางชั้นที่แม่นยําใน PCB หลายชั้น stack-up แตกต่างกันขึ้นอยู่กับความต้องการการออกแบบและชั้นสัญญาณนอกจากนี้ เส้นรอยอัดอัดที่ควบคุมและคู่ความแตกต่างอาจต้องการการจัดทําชั้นเฉพาะเพื่อบรรลุลักษณะไฟฟ้าที่ต้องการ

มันสําคัญที่จะสังเกตว่า การจัดตั้งสตั๊ก-อัพ ควรถูกออกแบบอย่างละเอียด โดยพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความสมบูรณ์แบบของสัญญาณ การกระจายพลังงาน การจัดการความร้อนและการผลิต, เพื่อรับรองผลงานและความน่าเชื่อถือของ PCB หลายชั้น